【ZiDongHua 之創(chuàng)新自科文收錄關(guān)鍵詞：匯川技術(shù) 綠色低碳 變頻器 可持續(xù)發(fā)展 】
　　
　　新質(zhì)重器，全球首創(chuàng)！鞍鋼綠源＆匯川技術(shù)聯(lián)合發(fā)布革命性立磨智能驅(qū)動系統(tǒng)
　　
　　7月29日，鞍鋼綠色資源科技有限公司（簡稱“鞍鋼綠源”）和深圳市匯川技術(shù)股份有限公司（簡稱“匯川技術(shù)”）在鞍鋼集團會展中心聯(lián)合舉辦了行業(yè)首臺套3MW高壓永磁半直驅(qū)立磨驅(qū)動系統(tǒng)先進技術(shù)成果發(fā)布會。
 
 
　　
　　鞍鋼集團科技發(fā)展部副部長陳新、鞍鋼集團眾元產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司總經(jīng)理助理阮雪楠、匯川技術(shù)董事長朱興明、鞍鋼綠源黨委書記/工會主席韓偉、鞍鋼綠源總經(jīng)理張海明、匯川技術(shù)電機事業(yè)部總裁章正昌、中國建筑材料聯(lián)合會礦渣粉分會秘書長韓小華、遼寧省建筑材料工業(yè)協(xié)會會長趙宏波等出席發(fā)布會。
　　
　　這是綠源科技公司與匯川技術(shù)公司深入交流的標志性事件，是公司創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的生動實踐，也是我們對社會、對行業(yè)、對消費者的一份莊嚴承諾。該成果屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補了行業(yè)空白，可引領(lǐng)礦渣粉生產(chǎn)裝備國產(chǎn)化的發(fā)展方向，滿足數(shù)字智慧、綠色低碳的發(fā)展目標，符合國家節(jié)能減排的政策導向，值得大力推廣。
　　
　　阮雪楠
　　
　　總經(jīng)理助理
　　
　　鞍鋼集團眾元產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司
 
　　
　　立磨項目對中國制造業(yè)特別是大國重器的制造業(yè)非常有意義。據(jù)統(tǒng)計，中國鋼鐵冶金、有色建材、礦山幾個行業(yè)有3600臺立磨，普遍存在故障多、能耗高的痛點，如果匯川和廣大用戶一起把中國制造業(yè)特別是大型制造業(yè)過程中的痛點拔掉，變成一個完全產(chǎn)業(yè)自主可控的、全生命周期性價比非常高的產(chǎn)品和服務，對于中國制造走出去、走上去具有重大意義，同時也符合國家未來綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、數(shù)字化發(fā)展的新質(zhì)生產(chǎn)方向。
　　
　　朱興明
　　
　　董事長
　　
　　深圳市匯川技術(shù)股份有限公司
　　
　　剛剛結(jié)束的三中全會也提到要進行技術(shù)設備的改造，這對我們行業(yè)和產(chǎn)品來說也是一個很好的發(fā)展機遇。此外，國家工信部《電機能效提升計劃（2021-2023）》也明確提出，鼓勵采用低速直驅(qū)和高速直驅(qū)式永磁電機，大力發(fā)展電動機與負載設備結(jié)構(gòu)一體化設計技術(shù)和產(chǎn)品，我們這款產(chǎn)品均符合政策和市場趨勢，有非常廣泛的應用前景。
　　
　　張鳳閣
　　
　　主任
　　
　　國家稀土永磁電機工程技術(shù)研究中心
　　
　　“十四五”期間，建材行業(yè)要全面提升創(chuàng)新投入力度和產(chǎn)品技術(shù)裝備水平，推動技術(shù)創(chuàng)新和制度創(chuàng)新，加強科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)， 3MW立磨永磁半直驅(qū)驅(qū)動系統(tǒng)的技術(shù)成果是對此的深入踐行，也是建材行業(yè)科技工作者辛勤耕耘、不懈探索的一個縮影。這項成果不僅解決了多年來一直困擾著礦渣立磨運行穩(wěn)定的難題，提升了礦渣粉的質(zhì)量，更為推動建材行業(yè)綠色化、智能化、國產(chǎn)化開辟了新的途徑。該成果成功發(fā)布，不僅對我國建材行業(yè)科研實力是一個有力的證明，更對未來發(fā)展的潛力是一次深刻的體現(xiàn)。
　　
　　韓小華
　　
　　秘書長
　　
　　中國建筑材料聯(lián)合會礦渣粉分會
　　
　　3MW高壓永磁半直驅(qū)立磨驅(qū)動系統(tǒng)的成功推出，將為礦業(yè)、水泥、電力等行業(yè)帶來前所未有的變革，同時也標志著國產(chǎn)大功率永磁半直驅(qū)電機技術(shù)的重大突破。
　　
　　20多年前的進口“螃蟹”  如今問題頻發(fā)
　　
　　2002年，鞍鋼綠源作為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首家“吃螃蟹”的企業(yè)，從德國引入了一批立磨機設備，用于規(guī)?；?、高質(zhì)量地將煉鐵產(chǎn)生的水渣碾磨成粉，以在建材、水泥等行業(yè)進行二次利用。立磨機投入使用后，為鞍鋼的生產(chǎn)帶來了巨大的效益。
　　
　　但自2007年起，曾經(jīng)立下汗馬功勞的立磨機設備開始頻發(fā)各種問題。立磨機驅(qū)動系統(tǒng)由電機、減速機、齒輪軸承三段式組成，如此復雜的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，一旦某個環(huán)節(jié)出問題，整個產(chǎn)線都要停產(chǎn)進行維修。特別是當減速機等關(guān)鍵零部件損壞時，需要從德國進口部件，加上維修時間，產(chǎn)線停工長達一到兩個月的時間。一年下來，維修成本加之停產(chǎn)損失高達數(shù)百萬。不僅如此，這套用了20年之久的磨機，其驅(qū)動方式也面臨能耗高的痛點，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益面臨雙重制約。
　　
　　十多年來，鞍鋼綠源不斷通過技術(shù)引進、再創(chuàng)新等方式，嘗試推動立磨驅(qū)動系統(tǒng)國產(chǎn)化，但結(jié)果并不盡如人意。直到2021年與匯川展開合作，設備創(chuàng)新的設想開始逐步落地。
　　
　　全球首創(chuàng) 新質(zhì)重器破題
　　
　　2021年，匯川技術(shù)全資子公司大連智鼎（簡稱“匯川智鼎”）與鞍鋼綠源展開合作，同時聯(lián)合沈陽工業(yè)大學，共同尋求國產(chǎn)化技術(shù)迭代升級，填補永磁電機在礦渣微粉生產(chǎn)場景的應用空白。歷經(jīng)2年多的開發(fā)和在鞍鋼綠源的實際應用測試，2024年7月，全球首臺套國產(chǎn)3MW高壓永磁半直驅(qū)立磨驅(qū)動系統(tǒng)正式推出。
　　
　　在此之前，系統(tǒng)已經(jīng)在鞍鋼綠源進行了長時間的運行測試，近一年的無故障測試證明，該系統(tǒng)可以從多個方面提升原設備運行效率，是新質(zhì)生產(chǎn)的典范。
　　
　　· 磨粉質(zhì)量提升15%  綜合提效29%
　　
　　系統(tǒng)采用匯川變頻智能調(diào)速技術(shù)，可根據(jù)生產(chǎn)需求精準控制電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)低速大扭矩輸出，讓立磨機在磨粉過程中更加穩(wěn)定，有效避免傳統(tǒng)電機因轉(zhuǎn)速波動導致的磨粉質(zhì)量不穩(wěn)定問題。同時，電機的高精度控制也確保了輸出轉(zhuǎn)矩的穩(wěn)定，進一步提升了磨粉質(zhì)量。
　　
　　根據(jù)鞍鋼綠源物料品質(zhì)檢測，磨粉從425㎡/kg提升到500㎡/kg，售價提升38%，綜合提效29%。
　　
　　· 年均節(jié)電10%以上  開創(chuàng)能效革命
　　
　　系統(tǒng)采用同軸驅(qū)動低速級齒輪設計，大幅提高驅(qū)動系統(tǒng)運行效率，年均節(jié)電率10%以上，平均節(jié)約電費120萬/年。此外，系統(tǒng)采用永磁電機迭代優(yōu)化設計，負載率在25%-110％內(nèi)效率均高于95%。在碳中和的大背景下，這些技術(shù)革新對于推動工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排、實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
　　
　　· 故障率減少80%  系統(tǒng)穩(wěn)定不停機
　　
　　永磁半直驅(qū)設計把電機、減速機、齒輪軸承集成在一起實現(xiàn)“三合一”，傳動結(jié)構(gòu)簡化50%，故障率減少80%，故障排查和維修周期降低95%。
　　
　　同時，系統(tǒng)搭配了匯川HD93S系列高性能永磁同步高壓變頻器，不僅能讓起動電流減小50%，電網(wǎng)無憂，還能讓整套系統(tǒng)更加精準匹配工藝需求，高效節(jié)能。
　　
　　· 占地空間減少30%
　　
　　得益于傳動系統(tǒng)的簡化設計，3MW高壓永磁半直驅(qū)電機占地面積比傳統(tǒng)方案減少30%以上，在土地資源日益緊張的今天，這一優(yōu)勢對于降低企業(yè)運營成本、提高空間利用率具有重要意義。
　　
　　3MW高壓永磁半直驅(qū)立磨驅(qū)動系統(tǒng)的成功研發(fā)和投入使用，開創(chuàng)了提升重大裝備質(zhì)量、創(chuàng)造中國領(lǐng)先和全球領(lǐng)先的新模式，從產(chǎn)、學、研、用四個方面聯(lián)合攻堅中國重大裝備的工藝短板。未來，這一技術(shù)也將得到進一步推廣，惠及高達400多億市場規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，為企業(yè)提質(zhì)增效帶來新的增長點。