【ZiDongHua 之創(chuàng)新自科文收錄關(guān)鍵詞： 國機集團 軸研科技 風電機組 產(chǎn)業(yè)鏈 風電行業(yè) 軸承行業(yè)】
　　
　　世界首臺！國機造
　　
　　近日，世界首臺25兆瓦級風電主軸軸承及齒輪箱軸承在國機集團下屬企業(yè)洛陽軸研科技有限公司（以下簡稱“軸研科技”）成功下線，獲得央視《新聞直播間》欄目聚焦報道。
 
　　
　　該系列產(chǎn)品的成功下線是國產(chǎn)風電軸承發(fā)展的又一里程碑，代表我國已具備超大型風電機組關(guān)鍵部件自主研發(fā)和制造能力，實現(xiàn)了我國風電核心零部件自主可控和產(chǎn)業(yè)鏈安全，并刷新了全球風電軸承最大單機容量紀錄。
　　
　　風電主軸軸承及齒輪箱軸承是風電機組的核心部件，尺寸大（主軸軸承外徑達到3.5米），精度要求高，壽命要求長（陸上風機壽命要求20年以上，海上風機壽命要求25年以上），在工作中承受載荷復(fù)雜，是風電主機的薄弱環(huán)節(jié)和最易損壞的零部件之一。特別是當應(yīng)用在超大型風電機組時，軸承對壽命及可靠性要求極高，研發(fā)和制造技術(shù)難度大。
　　
　　此次下線的25兆瓦級風電主軸軸承包括2套圓錐滾子軸承，外徑尺寸最大達3680毫米，是目前風電行業(yè)最大尺寸的單列圓錐滾子主軸軸承；25兆瓦級風電齒輪箱軸承包含行星輪軸承、行星架軸承、高速級軸承，共7個型號44套軸承，軸承精度可達P5級。
　　
　　在研發(fā)過程中，該系列產(chǎn)品采用了軸研科技自主創(chuàng)新的正向設(shè)計、精密制造、表面強化及在線智能監(jiān)測等多項技術(shù)，有效增強了軸承的可靠性和穩(wěn)定性，進一步實現(xiàn)了我國風電核心零部件自主可控和產(chǎn)業(yè)鏈安全。
　　
　　
　　
　　據(jù)測算，25兆瓦級海上風電機組在額定工況下，每轉(zhuǎn)一圈即可發(fā)出約64.67度電量，一個小時可發(fā)出約26000度電。單臺機組每年可輸出約10439萬度清潔電能，能夠滿足5.8萬戶普通家庭一年的生活用電，減少二氧化碳排放，對促進經(jīng)濟與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，具有重要意義。
　　
　　
　　
　　此次世界首臺25兆瓦級風電主軸軸承和齒輪箱軸承成功下線，標志著我國大功率風電軸承技術(shù)已經(jīng)處于世界先進水平，對中國軸承行業(yè)和風電行業(yè)具有重要意義，極大提升了集團在軸承研制領(lǐng)域的影響力，打造了集團在軸承行業(yè)和風電行業(yè)的又一張靚麗名片。未來，國機集團將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，堅持“鍛造國機所長，服務(wù)國家所需”，加速科技創(chuàng)新，積極推進綠色發(fā)展，加快培育和壯大新質(zhì)生產(chǎn)力，為高質(zhì)量發(fā)展注入新動能、塑造新優(yōu)勢。
　　
　　
　　
　　?? 延伸閱讀
　　
　　國機集團擁有軸承行業(yè)多個國家級研發(fā)平臺，如國家企業(yè)技術(shù)中心、國家軸承質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、全國滾動軸承標準化技術(shù)委員會、高端軸承原創(chuàng)技術(shù)策源地等，在軸承基礎(chǔ)理論、設(shè)計、材料、檢測、試驗、潤滑、標準、信息等方面具有綜合技術(shù)優(yōu)勢。
　　
　　近年來，國機集團瞄準風電軸承（風電主軸軸承和齒輪箱軸承）這個“卡點”，依托國家重大科技專項，進行科技攻關(guān)，致力填補我國風電新機型開發(fā)的空白，近些年迅速推動我國風電裝備的技術(shù)迭代升級和完全國產(chǎn)化。提出了風電軸承載荷譜精確分析方法，突破了大尺寸套圈表面超細晶強化及變形控制工藝和精密加工等關(guān)鍵技術(shù)，系統(tǒng)開展了材料的接觸疲勞壽命試驗，搭建了全傳動鏈仿真模型，掌握了風力發(fā)電機主軸軸承的檢測與試驗技術(shù)，形成了具有自主創(chuàng)新的正向設(shè)計、精密制造、表面強化和性能試驗等全套技術(shù)成果和體系。
　　
　　自2020年以來，國機集團先后研制了國產(chǎn)首臺4.5兆瓦、7兆瓦、18兆瓦海上風電主軸軸承、國產(chǎn)首臺8兆瓦全系列風電齒輪箱軸承和國產(chǎn)首臺軸承壽命預(yù)測系統(tǒng)。目前可實現(xiàn)風電主軸軸承年產(chǎn)能3000臺套、風電齒輪箱軸承2500臺套。