巴西淡水河谷公司向自動化科技要安全|自動化科技裝備降低風險提高效率|科技日報:巴西礦業(yè)巨頭向科技要安全
【TWINHOW觀察:巴西淡水河谷公司向自動化科技要安全】
自動化網推好(TWINHOW)高質量發(fā)展聯(lián)盟(平臺)觀察:
1、隨著遠程自主操控、先進傳感器、人工智能、物聯(lián)網、大數據、5G無線通信、信息處理自動化等前沿自動化科技被用于日常工作,淡水河谷公司以科技手段強化安全生產,搭建安全科技研發(fā)平臺,推進礦山自動化科技進步,不斷提升礦山安全管理水平。
2、淡水河谷開始實施“安全轉型計劃”,并為其設立三大目標:確保安全流程,加速運營控制,通過遙控、工業(yè)機器人等自動化科技使員工遠離危險作業(yè)。“安全轉型計劃”開展的項目包括啟用自動駕駛車輛、應用操作員疲勞檢測系統(tǒng)以及將增強現(xiàn)實技術用于檢測和維護作業(yè)。公司計劃投資4500萬美元用于實施自動化,使用的自動化設備總數將超過百臺。
巴西淡水河谷公司向自動化科技要安全
由于礦山作業(yè)屬于事故高發(fā)行業(yè),因此礦山的人員管理和安全事故的預防變得非常重要,如何才能最大程度保證工人的安全,避免不必要的損失則是礦山管理人員面臨的最大難題。
自動化設備降低風險提高效率
公司公共事務部的特納森介紹說,就海運碼頭的堆場設備操作崗位而言,在以往的常規(guī)作業(yè)中,操作員需要爬上多級臺階以進入高達40米的取料機和堆料機中進行作業(yè),這些設備每小時搬運鐵礦石近8000噸。在高強度的工作壓力下,操作員一旦出現(xiàn)分神等注意力不集中情況,很容易發(fā)生意外,嚴重威脅生命安全。自從實施自動化管理以來,操作員可以從控制中心遠程操作設備。
卡拉加斯礦區(qū)堆場在實施自動化運營后,生產效率得到明顯提升。工廠兩座堆場的堆取礦操作偏差減少了90%。“操作偏差越小,可以幫助我們降低礦石在礦堆中滑落的風險,從而更快速、更安全地完成火車裝載。運營現(xiàn)場存在風險,堆場設備因配備了傳感器等技術而變得更為可靠,自動化運營顯著降低了員工風險。我們希望將安全放在首位,同時進一步提高生產力。”特納森強調說。
近年來,淡水河谷公司還大力投資可協(xié)助員工開展作業(yè)的各種機器人,以幫助員工遠離危險作業(yè)環(huán)境。2010年,公司成立了專門從事機器人、無人機和人工智能運營解決方案開發(fā)的技術研究所。2015年,啟動了“洞穴機器人”項目。洞穴機器人是一種帶有攝像頭和照明系統(tǒng)的遙控機器人,它能在崎嶇不平的地形上行走,其設計初衷是通過繪制運營區(qū)附近的洞穴地圖為探測工作提供幫助。2017年,科研人員開始測試將洞穴機器人應用于其他作業(yè)場景,例如對人員難以進入的密閉環(huán)境進行檢測。檢測范圍除了球磨機和破碎機齒板等工廠設備外,還包括管道、通道和下水道。洞穴機器人已在巴西米納斯吉拉斯州、圣埃斯皮里圖州和帕拉州超過15種不同的工作場景中得到應用。該型機器人具有可互換的運動系統(tǒng),能根據不同的地形使用輪組、輪胎、踏板或支架進行移動,其感應系統(tǒng)則支持高分辨率檢測、三維地圖生成及其他模塊化功能。
實施“安全轉型計劃”設立三大目標
“安全轉型計劃”開展的項目包括啟用自動駕駛車輛、應用操作員疲勞檢測系統(tǒng)以及將增強現(xiàn)實技術用于檢測和維護作業(yè)。公司計劃投資4500萬美元用于實施自動化,使用的自動化設備總數將超過百臺。
在新冠疫情沖擊下,礦業(yè)行業(yè)必須加快科技創(chuàng)新步伐。新的變革性技術能使礦業(yè)企業(yè)以安全、高效、綠色、可持續(xù)的方式提高生產力,也讓企業(yè)在面對新冠疫情等突發(fā)事件時,具備靈活應對和快速反應的能力。”特納森表示。(記者 鄧國慶)
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