黨的十八大以來，中央企業(yè)積極響應中央號召，在國務(wù)院國資委指導下，創(chuàng)新發(fā)展理念，改善工作質(zhì)量，通過建設(shè)一批重大工程，為經(jīng)濟發(fā)展和社會進步提供了強大保障。

中國石化股份有限公司洛陽分公司
在能源領(lǐng)域，中國石油化工集團公司（以下簡稱中國石化）作為中國最大的能源生產(chǎn)供應企業(yè)之一，積極推進高質(zhì)量發(fā)展，在調(diào)整國家能源結(jié)構(gòu)、保障國家能源安全、服務(wù)和改善民生方面做出了突出貢獻。

黨的十九大發(fā)出了“培育具有全球競爭力的世界一流企業(yè)”的動員令。近日，《國資報告》記者奔赴天津、河南等地，對中國石化天津石化、天津LNG接收站、洛陽石化、文23儲氣庫等進行了實地采訪，探尋中國石化建設(shè)世界一流能源企業(yè)的發(fā)展密碼。

積極開展央企合作

中國石化股份有限公司洛陽分公司（以下簡稱洛陽石化），位于洛陽市東北部黃河北岸吉利區(qū)境內(nèi)。經(jīng)過40多年的建設(shè)，洛陽石化依托煉油發(fā)展化工，逐步從單純?nèi)剂闲蜔拸S發(fā)展成為煉化一體化企業(yè)。洛陽石化實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的過程并非一帆風順的，面臨著諸多困難。

一是原油得不到保證，賴以供應的原油管道能力不足，其中臨濮管道年輸油能力僅為260萬噸，需大量依賴陸運火車進廠，過高的原油運輸成本使企業(yè)競爭力處于極為不利的局面。

二是裝置結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品品種優(yōu)勢得不到體現(xiàn)。公司重油加工手段較為單一，高附加值產(chǎn)品比例較低，在未來激烈的市場競爭中處于較弱地位。

三是投入產(chǎn)出水平不足。近年投資項目中增效項目比例偏低，企業(yè)較長一段時間出現(xiàn)虧損，給干部職工帶來了巨大壓力。

一個好漢三個幫。近年來，洛陽石化在努力克服自身存在困難的同時，得到了中國石化集團和地方政府的幫助，依托一些重大工程，在高質(zhì)量發(fā)展方面取得長足的進步。

2016年2月，河南省人民政府與中國石化協(xié)商一致，啟動洛陽石化1800萬噸/年煉油擴能改造及配套項目，一步規(guī)劃、分步實施。

該項目符合中國石化“十三五”發(fā)展綱要思路要求，符合中原經(jīng)濟區(qū)規(guī)劃國家戰(zhàn)略，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和煉油產(chǎn)業(yè)相關(guān)發(fā)展規(guī)劃的要求，也符合河南省和洛陽市的發(fā)展規(guī)劃。

項目建成后，洛陽石化的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運行條件將得到有效改善，年銷售收入將突破500億元，稅收將達到108億元，年均稅后利潤達到35.68億元；油品質(zhì)量升級為國VI標準，各項環(huán)保指標更加先進，在裝置復雜系數(shù)增加的情況下，用能情況更為合理，能源、環(huán)保等經(jīng)濟社會效益巨大。

同時，配套建設(shè)的日照-濮陽-洛陽原油管道、洛陽-新鄭機場航煤管道、原油商業(yè)儲備庫項目同步建成后，將從根本上解除原油運輸、儲存制約，降低原油、成品油運輸成本，提高企業(yè)盈利能力，并為持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造良好的外部條件。

目前，洛陽石化生產(chǎn)系統(tǒng)主要有煉油、化工兩個板塊。其中，煉油板塊有800萬噸/年常減壓、140萬噸/年重油催化裂化（兩套）、70萬噸/年連續(xù)催化重整、220萬噸/年蠟油加氫等生產(chǎn)裝置及配套公用工程和環(huán)保設(shè)施。

化工板塊主要有26萬噸/年芳烴抽提、24.5萬噸/年對二甲苯（PX）、32.5萬噸/年精對苯二甲酸（PTA）、20萬噸/年聚酯（PET）、10萬噸/年短纖維裝置等。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、航空煤油、精對苯二甲酸、滌綸短纖維等。

至2018年底，洛陽石化累計加工原料油1.46億噸，實現(xiàn)銷售收入5670億元，上繳稅金841億元，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供了強勁的動能，做出了應有的貢獻。

像洛陽石化一樣，通過積極開展央地合作實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的例子，在中國石化還有很多，比如天津石化。

作為中國石化下屬的特大型煉化一體化企業(yè)，國內(nèi)最大的煉油基地和乙烯生產(chǎn)基地之一，天津石化在得到天津市人民政府大力幫助的同時，也成為拉動天津經(jīng)濟增長的重要力量。

這些共同構(gòu)成了中國石化建設(shè)世界一流企業(yè)的堅實基礎(chǔ)。

努力實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展

近年來，尤其是黨的十九大以來，中國石化根據(jù)自身發(fā)展需要和高質(zhì)量發(fā)展的要求，積極推進結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

2017年7月14日，中國石化股份有限公司批復洛陽石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項目可研報告，主要以現(xiàn)有800萬噸/年原油加工能力為依托，采用渣油加氫-加氫裂化工藝路線，通過挖潛優(yōu)化，將原油加工能力提升至1000萬噸/年，實現(xiàn)煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整和油品質(zhì)量升級。項目總投資約為45.4億元,計劃2020年3月建成，2020年6月投產(chǎn)。

該項目建設(shè)采用中國石化擁有知識產(chǎn)權(quán)的自有技術(shù)，利用中國石化集團公司內(nèi)部設(shè)計力量自行設(shè)計，采用強強聯(lián)手的方式自主建造關(guān)鍵塔器和重要設(shè)備，以系統(tǒng)內(nèi)施工企業(yè)為主要力量自主組織施工，并在多方面探索創(chuàng)新，代表了先進的石化生產(chǎn)技術(shù)、石化工程技術(shù)和設(shè)備制造水平。

近年來，洛陽石化發(fā)揚石油石化優(yōu)良傳統(tǒng)和以“自找差距、自加壓力、自強不息”為內(nèi)容的企業(yè)“三自”精神，通過實施項目建設(shè)和改革創(chuàng)新，努力推進高質(zhì)量發(fā)展，激發(fā)企業(yè)煥發(fā)出新的活力。

無獨有偶。天津石化也在轉(zhuǎn)型發(fā)展的道路上不斷邁進。

天津石化擁有煉油裝置28套、化工裝置26套，原油綜合配套加工能力1250萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力120萬噸/年。

長期以來，作為典型的煉化一體化企業(yè)，天津石化每年煉制原油1250萬噸，產(chǎn)出乙烯原料120萬噸、重整原料180萬噸，同時因渣油加工采用的是延遲焦化工藝路線，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理、柴汽比和低價值焦炭產(chǎn)出比例均偏高，制約了企業(yè)煉化一體化效益優(yōu)勢的充分發(fā)揮。

按照中國石化轉(zhuǎn)型發(fā)展結(jié)構(gòu)調(diào)整的總體思路，近年來，天津石化投入資金62億元，大力實施煉油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及油品質(zhì)量升級改造項目，持續(xù)改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，有效降低柴汽比。

該項目30萬噸/年烷基化裝置已于2018年8月先行建成投產(chǎn)，其它新建項目詳細設(shè)計工作、采購訂貨已全部完成，地坪、鋼結(jié)構(gòu)安裝及大型設(shè)備吊裝已進入收尾階段，動靜設(shè)備安裝和管道預制全面鋪開，工藝管道安裝正在進入安裝高峰期。

該項目建成后，天津石化的煉油裝置結(jié)構(gòu)得到進一步優(yōu)化，焦化裝置占一次加工能力的比例由25.6%下降到18.4%，加氫裝置所占比例由80.8%提高到92%，催化裂化裝置所占比例由10.4%提高到32.8%，汽油收率由目前的8.1%提至20.4%，柴汽比由3.49降至0.79，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯改善。

該項目主要包括：30萬噸/年烷基化裝置、260萬噸/年渣油加氫裝置、280萬噸/年催化裂化裝置、雙脫裝置、70萬噸/年氣分裝置、120萬噸/年S Zorb催化汽油吸附脫硫裝置、20萬噸/年聚丙烯裝置、15萬噸/年環(huán)氧乙烷裝置，以及與項目配套的油品儲運、水、電、汽、風等公用工程、生產(chǎn)輔助設(shè)施。

該項目事關(guān)中國石化發(fā)展總體戰(zhàn)略布局，對天津石化打造“兩個世界一流”、建設(shè)環(huán)渤海煉化一體化基地具有重要意義。

天津石化與全體參建單位緊密協(xié)作，通過克服項目建設(shè)與生產(chǎn)并行，工程施工管理難度大；新建聯(lián)合裝置區(qū)場地狹小、四面封閉；處于京津冀一體化地帶，安全環(huán)保要求日益嚴格等困難與挑戰(zhàn)，從嚴從細管理，確保了項目施工有序推進。

目前，天津石化的主要產(chǎn)品涵蓋石油煉制、化工、化纖3大類70多個品種，遠銷5大洲20多個國家和地區(qū)，汽柴油產(chǎn)品達到國Ⅵ質(zhì)量標準，向社會充足供應乙醇汽油組分油，成為拉動經(jīng)濟增長的重要力量。

全力保障能源安全

地下儲氣庫，就是將天然氣重新注入地下可以保存氣體的空間而形成的天然氣氣藏，是集季節(jié)調(diào)峰、事故應急供氣、國家能源戰(zhàn)略儲備等功能于一身的能源基礎(chǔ)性設(shè)施。地下儲氣庫還可以在氣源中斷或管網(wǎng)出現(xiàn)技術(shù)故障時，保證不間斷供氣。

地處河南省濮陽市的中原油田雖歷經(jīng)40余年的勘探開發(fā)，部分油氣田進入開發(fā)后期，但地下也形成了封閉性良好的油氣儲集空間，具備了建設(shè)儲氣庫得天獨厚的條件。

2016年國務(wù)院批復的《促進中部地區(qū)崛起“十三五”規(guī)劃》提到：要依托國家鐵路煤運通道、油氣管輸通道和黃金水運通道，規(guī)劃建設(shè)大型煤炭、石油、天然氣儲備調(diào)峰基地，建成一批能源中轉(zhuǎn)樞紐。

在此背景下，中國石化天然氣分公司文23儲氣庫（以下簡稱文23儲氣庫）項目應運而生，成為國家“十三五”重點建設(shè)工程，承擔著為大華北地區(qū)“五省二市”供氣的任務(wù)。

2017年5月19日，中國石化天然氣分公司全面貫徹落實國家產(chǎn)供儲銷體系建設(shè)要求，持續(xù)加強儲氣庫運行管理，文23儲氣庫項目（一期工程）正式開工建設(shè)。

這是我國在建的中東部地區(qū)最大儲氣庫項目，由文23氣田枯竭氣藏改建，設(shè)計總庫容量104億立方米，一期工程設(shè)計庫容84億立方米，建設(shè)有1座注采站、12臺壓縮機組、8座叢式井場、11座單井井場、77口氣井及配套集輸管道。

目前，已與中國石化榆濟線、中開線、鄂安滄管道實現(xiàn)互通，為多條長輸管道的平穩(wěn)運行提供服務(wù)和保障。

2019年1月15日，文23儲氣庫實現(xiàn)注采站充壓點火一次成功，標志著注氣作業(yè)正式開始；3月8日首座井場成功注氣，注氣能力進一步提升；8月1日儲氣庫一期工程建設(shè)全面完工，進入全面注氣階段。

截至目前，文23儲氣庫累計注氣量達30.4億立方米，累計采氣量達5700萬立方米，為盡早發(fā)揮儲氣庫作用奠定了基礎(chǔ)。全部注氣投產(chǎn)完成后，可為京、津、冀、魯、豫、晉等省提供最大3000萬方/日的采氣能力。

據(jù)悉，近年來中國石化加速提升儲氣調(diào)峰能力，在積極推進文23儲氣庫、文96儲氣庫、金壇儲氣庫等已投用或在建項目擴容達產(chǎn)的同時，加快布局中原儲氣庫群、黃場儲氣庫等重點項目，有效調(diào)節(jié)天然氣管網(wǎng)氣源缺口壓力，有力保障了天然氣供應。

在保障能源安全方面，中國石化天津LNG項目也頗具代表性。

2012年12月6日，中國石化天津液化天然氣有限責任公司在天津市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)注冊成立。

其所承建的天津LNG接收站工程建設(shè)項目，是國家“十三五”重點工程項目，是國務(wù)院“穩(wěn)增長、促改革、調(diào)結(jié)構(gòu)、惠民生”重點督辦項目，是國家實施清潔能源戰(zhàn)略和天然氣產(chǎn)供儲銷體系建設(shè)的重要組成部分。

2018年3月12日，天津LNG項目一期工程自主開車投產(chǎn)一次成功。接收站規(guī)模600萬噸，管道外輸商品天然氣70億方，槽車外運LNG 100萬噸。

目前，接收站及碼頭二期擴建工程正在建設(shè)。擴建完成后，接收站規(guī)模達到1080萬噸，商品天然氣外輸136億立方，槽車外運200萬噸，將邁入國內(nèi)最大LNG接收站行列。

天津LNG接收站在投產(chǎn)中創(chuàng)造了多項記錄：沒有借助任何國外技術(shù)服務(wù)，自主開車投產(chǎn)一次成功；創(chuàng)造了首船調(diào)試在港僅用6天20小時時間最短紀錄；創(chuàng)造了LNG槽車首車外運僅用7天22小時最快紀錄；實現(xiàn)了BOG再冷凝回收系統(tǒng)投用到平穩(wěn)運行用時5小時時間最短記錄……

天津LNG接收站三期擴建工程已進行規(guī)劃。屆時，中石化天津LNG將成為京津冀魯豫地區(qū)天然氣冬季保供的重要基地及中國北方地區(qū)LNG輸轉(zhuǎn)物流中心，對于實現(xiàn)黨中央、國務(wù)院作出的全國油氣管網(wǎng)重大改革，聯(lián)通全國天然氣管網(wǎng)、保障華北地區(qū)冬季調(diào)峰起到了至關(guān)重要的作用。（《國資報告》記者 任騰飛）