來源：網(wǎng)絡 2012-07-05 關鍵詞：壓力傳感器 傳感技術　　一、傳感器　　根據(jù)國家標準GB7665-87，傳感器定義為：能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉換成可用輸出信號的器件裝置。傳感器作為檢測工具，要求檢測研究對象的物理或化學的信息，其工作過程要求穩(wěn)定、可靠、精度高，所以對傳感器有以下幾個要求：　　(1)適應惡劣環(huán)境能力強　　傳感器一般工作環(huán)境十分廣，從極寒至酷熱地區(qū)，許多在露天環(huán)境下工作，能抗飛沙走石、灰塵，還應耐潮濕，較高的抗鹽類腐蝕、酸性腐蝕的能力，有抗污染氣體干擾的能力，能適應在高溫、極寒、強烈振動、沖擊以及在其他條件下正常工作的能力，還應抗噪聲能力強，信噪比高?！　?2)價格適中，適于大批量生產(chǎn)　　要求傳感器一致性好，適宜自動化批量生產(chǎn)，對加工設備有較高要求，以便排除人工操作帶來的不一致性和失誤?！　?3)穩(wěn)定性和可靠性高　　傳感器是一種高精度檢測儀器，在軍事、航空、航天中應用都有嚴格要求，產(chǎn)品都須經(jīng)過嚴格測試才能應用。所以傳感器生產(chǎn)是一種高新技術的具體運用和體現(xiàn)。一種傳感器是否有較高的技術附加值體現(xiàn)在所包含的技術含量和加工工藝的技術是否高新?！　∮胁糠謧鞲衅饔捎谄鋺铆h(huán)境的狀況需金屬封裝，一般采用焊接密封，如壓力傳感器、力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等，這類傳感器內(nèi)部有敏感元件和集成電路，充惰性氣體或抽真空與外界隔絕，有耐壓、氣密性要求，另有焊接強度要求和漏氣率要求，對焊接質量要求高，而且焊接過程中要求變形小，不能對內(nèi)部元件和微電路有損壞。目前傳感器密封焊接有電阻焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊和激光焊?！　《?、激光焊接　　1. 激光焊接原理　　激光是輻射的受激發(fā)射光放大的簡稱，由于其獨有的高亮度、高方向性、高單色性、高相干性，自誕生以來，其在工業(yè)加工中的應用十分廣泛，成為未來制造系統(tǒng)共同的加工手段?！　∮眉す夂附蛹庸な抢酶咻椛鋸姸鹊募す馐?，激光束經(jīng)過光學系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點的功率密度為104~107W/cm2，加工工件置于激光焦點附近進行加熱熔化，熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率。控制上述各參數(shù)就可利用激光進行各種不同的焊接加工。　　2. 激光焊接的一般特點　　激光焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝，它與電子束等離子束和一般機械加工相比較，具有許多優(yōu)點：　　激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料。　　激光焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào)，移動速度可調(diào)，可以多種焊接加工。　　激光焊接自動化程度高，可以用計算機進行控制，焊接速度快，功效高，可方便的進行任何復雜形狀的焊接?！　〖す夂附訜嵊绊憛^(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理?！　〖す饪赏ㄟ^玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復雜結構內(nèi)部位置的工件。　　激光束易于導向、聚焦，實現(xiàn)各方向變換?！　〖す夂附优c電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設備系統(tǒng)，操作方便?！　〖す夂附由a(chǎn)效率高，加工質量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益和社會效益好。　　3. 激光焊接在傳感器生產(chǎn)中的工藝特點　　激光用來封焊傳感器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝方法，主要基于激光焊接有以下特點：　　(1) 高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀?！　?2) 最小熱輸入。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小?！　?3) 高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高?！　?4) 強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬?！　?5) 精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件?！　?6) 非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響?！　?7) 由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉費用較低，從而可降低工件成本?！　?8) 容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制?！　∪?、激光焊接與現(xiàn)有焊接方法的比較　　目前傳感器密封焊接采用的方法有：電阻焊、氬弧焊、電了束焊、等離子焊等?！　?. 電阻焊：它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發(fā)熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者，光束還可進入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快?！　?. 氬弧焊：使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形?！　?. 等離子弧焊：與氬弧類似，但其焊炬會產(chǎn)生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊?！　?.電子束焊：它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成"小孔"效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對韓件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機操作，也可焊接磁性材料?！　∷摹⒓す夂附釉趥鞲衅魃a(chǎn)的應用前景　　激光焊接技術是一種高新技術，由于其獨有的特點，特別適合在傳感器密封焊中使用，目前國外許多生產(chǎn)傳感器的廠家均利用激光焊接工藝生產(chǎn)傳感器，而國內(nèi)采用此工藝的廠家不多，主要是一些生產(chǎn)軍用傳感器產(chǎn)品的廠家和部分科研機構在采用此種工藝，且采用國外激光焊接機的較多。目前國內(nèi)激光焊接機在性能上已和國外產(chǎn)品相差不遠，完全可以勝任國內(nèi)生產(chǎn)傳感器的工藝要求，但價格是國外同類產(chǎn)品的1/3-1/5。為提高國內(nèi)傳感器整體水平以及發(fā)展民族激光產(chǎn)業(yè)，我國的傳感器生產(chǎn)廠家應盡快采用國產(chǎn)激光焊接機來生產(chǎn)加工傳感器，以增加產(chǎn)品競爭力，開拓國際市場。