來源：網(wǎng)絡(luò) 2012-07-05 關(guān)鍵詞：壓力傳感器 傳感技術(shù) 數(shù)據(jù)采集　　0 引言　　在石油、化工、冶金、電力、紡織、輕工、水利等工業(yè)及科研領(lǐng)域中，都必須進(jìn)行相關(guān)的壓力檢測(cè)與分析。壓力傳感器測(cè)量誤差大小直接影響到測(cè)控系統(tǒng)的性能。擴(kuò)散硅壓阻式壓力傳感器是應(yīng)用最廣泛的壓力傳感器之一，它相當(dāng)于一個(gè)有四只電阻的橋路。半導(dǎo)體電阻有溫度系數(shù)，會(huì)產(chǎn)生溫度誤差;傳感器的壓敏特性又有非線性誤差。因此，壓力傳感器在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)有溫度和壓力誤差存在。利用壓力傳感器進(jìn)行高精度測(cè)量時(shí)，就要對(duì)壓力傳感器的誤差進(jìn)行補(bǔ)償。按照實(shí)現(xiàn)的條件可以將誤差的補(bǔ)償方法分為用硬件電路補(bǔ)償和在智能芯片或微機(jī)中以軟件方法實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償?！　”緣毫?shù)據(jù)采集系統(tǒng)在硬件上，采用AT89S52單片機(jī)控制X型精密硅壓式壓力傳感器MPX2100和高精度積分式A/D轉(zhuǎn)換器ICL7135等器件，對(duì)壓力信息進(jìn)行采集轉(zhuǎn)換;軟件上，在分析基于最佳擬合直線原理的壓力傳感器非線性補(bǔ)償模型的基礎(chǔ)上，對(duì)采集的壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行非線性修正，實(shí)現(xiàn)壓力數(shù)據(jù)的高精度輸出?！　? 硬件設(shè)計(jì)　　1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理　　基于單片機(jī)的壓力數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成框圖如1所示。系統(tǒng)的壓力傳感器選用Motorola公司的高精度X型硅壓力傳感器MPX2100，轉(zhuǎn)換精度高、靈敏度高，具有極好的線性度，其輸出的模擬信號(hào)通過信號(hào)調(diào)理電路放大調(diào)理。調(diào)理后的模擬電量在AT89S52單片機(jī)的控制下，通過ICL7135進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，可以保證系統(tǒng)具有高數(shù)據(jù)采集精度和很強(qiáng)的抗干擾能力，轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量傳送給單片機(jī)進(jìn)行運(yùn)算及軟件補(bǔ)償?shù)忍幚?。最后將?shù)據(jù)顯示出來，同時(shí)可經(jīng)串行接口傳送到上位機(jī)，實(shí)現(xiàn)良好的人機(jī)交換，鍵盤提供人機(jī)交互的手段?！　?center>
　　1.2 壓力采集及信號(hào)變換　　Motorola公司的X型硅壓力傳感器與擴(kuò)散硅壓阻式壓力傳感器的惠斯登電橋不同，其專利技術(shù)采用單個(gè)壓敏元件呈X型的電阻元件，因而稱為X型壓力傳感器。該X型電阻是利用離子注入工藝光刻在硅膜片上，并采用計(jì)算機(jī)控制的激光修正技術(shù)，溫度補(bǔ)償技術(shù)，使其精度很高，并具有極好的線性度和靈敏度。壓力信號(hào)經(jīng)高精度壓力傳感器MPX2100變?yōu)殡娦盘?hào)，由于電信號(hào)比較微弱，為防止傳輸過程的衰減影響系統(tǒng)精度，系統(tǒng)采用電流傳輸。采集信號(hào)經(jīng)過圖2電路調(diào)理后，變換成4～20mA的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，通過CMOS型8選1多路開關(guān)CD4051選擇之后，輸出到A/D模塊ICL7135進(jìn)行高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換?！　≡趫D2所示電路中，IC1、IC2、IC3選用高精度運(yùn)算放大器OP07。第一級(jí)由運(yùn)放IC1、IC2構(gòu)成差動(dòng)放大器，電位器RP1用來調(diào)節(jié)第一級(jí)輸出電壓的大小;電壓到電流的變換由IC3構(gòu)成增益為1的差動(dòng)放大器完成，IC3連接三級(jí)管9013作為實(shí)際電流源來提供20mA電流輸出;為保證在使用很長(zhǎng)傳輸線時(shí)仍達(dá)到良好的性能，所有相同阻值電阻之間應(yīng)匹配良好，且在電源與輸出端之間加上電容器C1、C2以防止振蕩。在無壓力時(shí)，只要調(diào)節(jié)RP2使在接受器上的電流為4mA;在滿度壓力時(shí)，調(diào)節(jié)RP1使在接受器上的電流恰好為20mA。從而保證硬件采集和傳輸過程的精度。　　
　　2 非線性誤差的補(bǔ)償　　軟件補(bǔ)償是將微處理器與壓力傳感器結(jié)合起來，充分利用單片機(jī)豐富的軟件功能、結(jié)合一定的補(bǔ)償算法對(duì)傳感器的附加誤差進(jìn)行修正。常用的軟件補(bǔ)償算法有曲線擬合法和表格法。對(duì)于曲線擬合方法，常用的有最小二乘法和切比雪夫法。最小二乘擬合法又可分為最佳擬合直線法和多項(xiàng)式擬合曲線法。擬合的方法不同，擬合誤差就不同。一般來說，對(duì)于理論上輸入輸出為線性關(guān)系的傳感器，當(dāng)擬合的次數(shù)較低時(shí)， 采用最小二乘法的精度較高。考慮到一般測(cè)試儀器的實(shí)際測(cè)試精度要求以及計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力、存儲(chǔ)能力，我們采用低階的最小二乘法曲線擬合，對(duì)誤差加以修正。2.1最佳擬合直線補(bǔ)償原理x1 假設(shè)擬合直線的方程為y=kx+b，設(shè)被測(cè)物理量為，x2，…xn，相應(yīng)的測(cè)量結(jié)果為y1，y2，…，yn，則第i個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)與擬合直線上相應(yīng)值之間的殘差為：△i=yi-(kxi+b)，　　根據(jù)校準(zhǔn)曲線上n個(gè)測(cè)量值，將式(1)和(2)編制計(jì)算程序，很快可得最小二乘方擬合直線的截距和斜率?！　?.2 軟件實(shí)現(xiàn)　　在軟件實(shí)現(xiàn)過程中，為更好的補(bǔ)償系統(tǒng)非線性誤差，我們?cè)跐M量程的壓力測(cè)量范圍內(nèi)等分若干工作區(qū)段，每段曲線用一段對(duì)應(yīng)的折線來代替，對(duì)每段折線可求出斜率k和截距b，得到線段的回歸方程：y=kix+bi式中，i為某段折線的序號(hào)，x為壓力傳感器采集的數(shù)據(jù)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后的結(jié)果，y為修正輸出數(shù)值?！　⊥ㄟ^測(cè)量調(diào)試，得到系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)，預(yù)先將每段的特性數(shù)值存儲(chǔ)于單片機(jī)的程序存儲(chǔ)器中，在不同的工作區(qū)段，單片機(jī)自動(dòng)地將對(duì)應(yīng)的每段的參數(shù)值調(diào)出進(jìn)行運(yùn)算修正處理?！　⌒拚?jì)算子程序流程圖如下：　　
　　3 結(jié)果仿真　　本文用Matlab對(duì)實(shí)驗(yàn)室的擴(kuò)散型壓力傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)做了仿真，如圖4所示。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見下表。為了提高補(bǔ)償精度，最小二乘法擬合時(shí)將壓力數(shù)據(jù)范圍0～0.06Mpa平均分為3段，分段用最小二乘法的最佳擬合直線擬合。仿真結(jié)果說明這種補(bǔ)償方法可以更好的修正采集系統(tǒng)的誤差，有利與提高整個(gè)系統(tǒng)的精度。　　
　　4 結(jié)束語　　本設(shè)計(jì)是一種通用的高精度壓力數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，硬件采用Motorola公司專利技術(shù)的x型硅壓力傳感器采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過4～20mA電流電路調(diào)理，保證了硬件采集和傳輸過程的精度;軟件采用低階的最小二乘之最佳擬合直線方法擬合，對(duì)誤差加以修正，從而實(shí)現(xiàn)壓力數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集。為提高軟件補(bǔ)償精度，采用量程范圍內(nèi)分段補(bǔ)償措施，仿真結(jié)果表明此方法精度更高。本設(shè)計(jì)主要解決了半導(dǎo)體壓力傳感器由于溫度漂移、零點(diǎn)漂移等引起的非線性誤差補(bǔ)償問題，提高了整個(gè)系統(tǒng)的測(cè)量精確度。可廣泛地應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、紡織、輕工、水利等工業(yè)領(lǐng)域的壓力數(shù)據(jù)的采集、檢測(cè)和分析。