時間：2012年4月14日 來源：互聯(lián)網(wǎng) 關(guān)鍵詞：無線傳輸技術(shù) 狀態(tài)監(jiān)測 監(jiān)測系統(tǒng)

　　0 引 言　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多行業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)都是在惡劣的環(huán)境中進行，像電力行業(yè)的發(fā)電廠、變電站，石油行業(yè)的油井油田、石油管道，還有煤炭行業(yè)等等。在這些惡劣環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)的大型設備不適合人靠近，而工業(yè)生產(chǎn)需要實時掌控各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設備運行狀態(tài)的變化，以便及時采取應對措施，為了安全的觀測這些大型設備的運行狀態(tài)，本系統(tǒng)通過虛擬儀器這個平臺來遠程觀測它們的運行情況。　　通過無線遠程監(jiān)控，技術(shù)人員無須親臨現(xiàn)場或惡劣的環(huán)境就可以監(jiān)視并控制生產(chǎn)系統(tǒng)和現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)及各種參數(shù)，使受過專業(yè)訓練的人員“虛擬”地出現(xiàn)在許多監(jiān)控地點，方便地利用本地豐富的軟硬件資源對遠程對象進行高級過程控制，以維護設備的正常運營，從而減少值守工作人員，最終實現(xiàn)遠端的無人或少人值守，達到減員增效的目的。　　在我國，大部分工業(yè)生產(chǎn)單位對設備運行狀態(tài)的監(jiān)控都使用有線的方式傳送數(shù)據(jù)，這種方式不僅落后，成本高，不易維護，而且數(shù)據(jù)傳輸過程中的干擾大。本系統(tǒng)用PTR2000無線傳輸數(shù)據(jù)的方式對設備的狀態(tài)進行監(jiān)控，減少了數(shù)據(jù)傳輸中的干擾，從而提高了傳輸?shù)目煽啃浴６以谲浖喜捎肔ab-Windows/CVI強大的數(shù)據(jù)分析和處理功能，不僅實現(xiàn)了對采集來的設備運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)的實時接收，實現(xiàn)了各種數(shù)據(jù)中特征值的快速處理。該系統(tǒng)使用靈活，成本也不高，可廣泛應用于工業(yè)測控領域。　　1 系統(tǒng)組成　　對于設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)的組成，主要包括兩個方面：1)下位機(即數(shù)據(jù)采集端)，以單片機為控制核心，包括傳感器，信號調(diào)理電路，數(shù)據(jù)發(fā)射模塊;2)上位機(即數(shù)據(jù)處理端)，以工控機為控制核心，包括數(shù)據(jù)接收模塊，電平轉(zhuǎn)化模塊。如圖1所示?！?center>
　　　首先，由傳感變送器將工業(yè)現(xiàn)場需要檢測的設備運行狀態(tài)的信息轉(zhuǎn)化為電量，傳感器輸出的電信號經(jīng)過信號調(diào)理電路的調(diào)理輸入單片機，由單片機的轉(zhuǎn)換功能將模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號。數(shù)字信號經(jīng)PTR2000無線傳輸給上位機部分的PTR2000，而后經(jīng)過MAX232把TTL電平轉(zhuǎn)化為RS-232電平，再把RS-232電平送人工控機，最后由工控機作數(shù)據(jù)的處理?！　?.1 大型輸煤進口減速器　　本系統(tǒng)應用于?？薃-Plus系列平行軸齒輪減速器，它的傳動比是1.8：1至437：1，扭矩范圍是2937Nm至621448Nm。額定功率達14168kW。它堅固，耐用，體積小，效率高，具有極其廣泛的工業(yè)用途，其特點包括：齒輪經(jīng)過滲碳和磨齒修形，傳動采用高強度的斜齒齒輪，因而抗沖擊能力強。減速器箱體由鋼板焊接而成，軸承壽命長，可靠的潤滑方法，以及Magnum無漏防塵的密封方式?！　?.2 傳感器　　溫度傳感器采用高精度PT100鉑熱電阻，具有精度高反應靈敏等特點，適用于對機器設備及其他工業(yè)現(xiàn)場的測溫需要。溫度變送器選用XMTD-D81新型全智能化數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀，該儀表技術(shù)先進，性能穩(wěn)定，采用鍵盤數(shù)字設定方式進行功能設定，主要包括多路報警器和報警的設置以及密碼設置等操作。該儀表能夠?qū)T100采集的溫度信息轉(zhuǎn)換成0～20Ma模擬量信號，同時還能在溫度超過設定溫度時發(fā)出開關(guān)量的報警信息。