北京和利時(shí)系統(tǒng)工程股份有限公司 與廣西貴糖（集團(tuán)）股份有限公司，共同合作完成的甘蔗壓榨自動(dòng)控制系統(tǒng)于 2006年9月20日獲取專利授權(quán)（專利號：ZL 2004 1 0004552.6）。　　制糖行業(yè)是典型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是典型的流程工業(yè)。一般糖廠的甘蔗提汁方法主要有兩種，一種是壓榨法，一種是滲出法。我國目前采用的全部是壓榨法。我國甘蔗壓榨行業(yè)目前自動(dòng)控制水平非常低下，表現(xiàn)在自動(dòng)控制裝置也非常少，功能簡單，自控率低，現(xiàn)場設(shè)備基本是手動(dòng)操作；設(shè)備的聯(lián)所保護(hù)裝置也很少、功能單一，許多裝置根本沒有聯(lián)鎖保護(hù)裝置。生產(chǎn)安全率、壓榨抽出率偏低，壓榨生產(chǎn)過程均衡性、穩(wěn)定性差?！　『屠麜r(shí)公司利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、多媒體技術(shù)、高位槽檢測技術(shù)、扭矩控制技術(shù)等，通過創(chuàng)新開發(fā)和系統(tǒng)整合，實(shí)現(xiàn)了甘蔗壓榨過程的全自動(dòng)化控制，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了過程控制數(shù)據(jù)的信息共享，使制糖壓榨過程的生產(chǎn)和監(jiān)控得到全面優(yōu)化?！　「收釅赫プ詣?dòng)控制系統(tǒng)投運(yùn)成功并取得了預(yù)期效果，為中國制糖工業(yè)提供了一個(gè)很好的樣板，填補(bǔ)了一項(xiàng)國內(nèi)制糖行業(yè)的技術(shù)空白，使我國制糖廠壓榨生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高到接近國際先進(jìn)水平，將對中國的制糖生產(chǎn)裝備水平的提高起示范作用，有利于加速該行業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，為我國制糖企業(yè)可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮重要作用。　　廣西貴糖甘蔗壓榨自控系統(tǒng)自2003后11月21日投入運(yùn)行以后，經(jīng)過主設(shè)備與自控系統(tǒng)一段時(shí)間的磨合期和不斷改進(jìn)，三年來系統(tǒng)運(yùn)行正常，使用效果及經(jīng)濟(jì)效益比較明顯。壓榨安全運(yùn)行率提高到99%以上，平均日壓榨量比改造前三年的平均日榨量提高500噸/日，壓榨收回率提高到96%以上，提汁技術(shù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高破碎度和全自動(dòng)控制系統(tǒng)以后，由于榨量的提高、安全率提高以及抽出率的提高使噸糖成本降低36元左右；按貴糖年產(chǎn)14萬噸糖計(jì)，每年可降低成本504萬元，四年半可收回投資成本?！　≈袊写笮?shù)百家甘蔗制糖企業(yè)，甘蔗壓榨自動(dòng)控制系統(tǒng)獲得專利權(quán)將會進(jìn)一步加大其產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。為技術(shù)水平堪稱“國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)”的壓榨自動(dòng)化項(xiàng)目提供了廣闊的推廣前景?！　≈敝聊壳盀橹?，和利時(shí)擁有近百項(xiàng)自主開發(fā)的產(chǎn)品專利及計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)，共獲專利授權(quán)45件。這項(xiàng)專利授權(quán)的獲得，是公司在應(yīng)用技術(shù)上的又一項(xiàng)新突破。