【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場(chǎng)收錄關(guān)鍵詞：醫(yī)療設(shè)備 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 智能制造 物聯(lián)網(wǎng) 】

　　

　　10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布了新一批的“燈塔工廠”名單，位于北京亦莊的GE醫(yī)療北京影像設(shè)備制造基地（以下簡(jiǎn)稱“北京基地”）成功獲評(píng)“燈塔工廠”，成為中國(guó)醫(yī)療設(shè)備行業(yè)首座“燈塔工廠”。這也是繼億滋北京工廠之后，誕生于北京亦莊的第二家“燈塔工廠”。

 

　　

　　2018年，世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司在全球共同發(fā)起“燈塔工廠”評(píng)選項(xiàng)目，意在遴選大規(guī)模應(yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)并具備數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力的成功企業(yè)。入選企業(yè)將憑借其卓越的產(chǎn)能、效率和可持續(xù)發(fā)展能力，被視作全球數(shù)字化智能制造的典范和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合時(shí)代的“北極星”，是行業(yè)最先進(jìn)、最智能、最綠色的工廠代表。

　　

　　GE醫(yī)療全球執(zhí)行副總裁、中國(guó)總裁兼首席執(zhí)行官?gòu)堓W昊表示：“近年來(lái)，人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)飛速發(fā)展，與醫(yī)療領(lǐng)域深度結(jié)合，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)入智能化創(chuàng)新的新階段。數(shù)字化的本質(zhì)就是賦能，GE醫(yī)療正在加速人工智能和數(shù)字化技術(shù)的部署應(yīng)用，將其融入從創(chuàng)新研發(fā)、生產(chǎn)制造到綠色運(yùn)營(yíng)的產(chǎn)品全生命周期，‘燈塔工廠’是最具代表性的成果，這些成果將持續(xù)賦能GE醫(yī)療高質(zhì)量產(chǎn)品的智能制造，賦能我們更好地服務(wù)中國(guó)和全球醫(yī)患。”

　　

　　GE醫(yī)療北京基地創(chuàng)建于1991年，是GE醫(yī)療在中國(guó)布局的首個(gè)供應(yīng)鏈基地，也是目前GE醫(yī)療全球最大的影像設(shè)備制造基地，具備全系列、全產(chǎn)品線影像設(shè)備制造能力，包括CT、手術(shù)機(jī)、血管機(jī)、乳腺機(jī)、X光機(jī)、核醫(yī)學(xué)PET/CT、骨密度儀等，還有核心部件生產(chǎn)，CT探測(cè)器、球管等。歷經(jīng)三十余年發(fā)展，北京基地成為國(guó)產(chǎn)高端醫(yī)械制造30多年發(fā)展的縮影和創(chuàng)新高地，被授予“北京醫(yī)療設(shè)備國(guó)產(chǎn)化示范基地”“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”。

 

　　

　　“燈塔工廠”評(píng)審從多維度考察數(shù)字化技術(shù)驅(qū)動(dòng)的智能制造帶來(lái)的生產(chǎn)力、敏捷性(效率、生產(chǎn)交付周期等)、可持續(xù)性等關(guān)鍵指標(biāo)改變?；谌斯ぶ悄埽ˋI）、云計(jì)算、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)，GE醫(yī)療北京基地從端到端供應(yīng)鏈、生產(chǎn)力、質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展方面持續(xù)升級(jí)，在26條生產(chǎn)線上積極實(shí)施了45個(gè)數(shù)字化解決方案，實(shí)現(xiàn)增效、提質(zhì)、降本和擴(kuò)產(chǎn)。

　　

　　其中，最為核心的5大數(shù)字化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)使用案例包括基于云計(jì)算的實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度，訂單交付時(shí)間從平均14天縮短到7天，5天內(nèi)急單的準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率提升40%；手術(shù)機(jī)產(chǎn)品自動(dòng)測(cè)試隧道/TEST Tunnel，20人產(chǎn)線等同于200~300人規(guī)模工廠，提升44%的勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少對(duì)操作員判斷的依賴；CT探測(cè)器智能柔性制造，數(shù)十臺(tái)測(cè)試設(shè)備通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化真實(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)采集，將整體探測(cè)器芯片選取匹配流程縮短97%，實(shí)現(xiàn)指數(shù)級(jí)效率提升；AI技術(shù)支持的CT原材料早期缺陷檢測(cè)，檢出準(zhǔn)確率高達(dá)91%，從原材料端嚴(yán)控質(zhì)量、降本增效；CT影像質(zhì)量測(cè)試采用基于AI的視覺檢測(cè)系統(tǒng)，準(zhǔn)確率高達(dá)99.54%, 測(cè)試周期縮短，產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付率提升，圖像一致性大幅提升，及早發(fā)現(xiàn)和管控影像質(zhì)量問(wèn)題。

　　

　　從節(jié)能減排、綠色可持續(xù)角度，通過(guò)部署智能測(cè)試鉛房、換熱系統(tǒng)等項(xiàng)目，北京基地2023年生產(chǎn)過(guò)程中排放的溫室氣體較2021年減少36%，水資源消耗減少12%；尤為值得一提的是，該基地的光伏發(fā)電項(xiàng)目每年減少二氧化碳排放量超2000噸，同時(shí)能滿足北京基地80%的用電。