【ZiDongHua 之方案應用場收錄關鍵詞：專精特新 摩爾元數(shù) 智能制造 】
　　
　　專精特新“小巨人”中科芯源的數(shù)字化進階之旅
　　
　　前言
　　
　　近年來，隨著數(shù)字化、智能化的深入發(fā)展，統(tǒng)籌轄區(qū)企業(yè)協(xié)同共進，成為區(qū)域和企業(yè)發(fā)展的時代遵循。在福州高新區(qū)，中科芯源與摩爾元數(shù)這兩家國家專精特新“小巨人”企業(yè)，攜手合作共進，開辟了一條獨具特色的高質量發(fā)展道路。
 
　　
　　能耗低、壽命長的LED燈具早已走進千家萬戶。但在大功率照明領域，LED對傳統(tǒng)照明的替代進展并不順利，業(yè)內(nèi)通用的熒光膠封裝技術專利掌握在國外企業(yè)手中，缺乏自主創(chuàng)新，技術受制于人，大功率LED照明也存在著“卡脖子”。
　　
　　但在福州高新區(qū)有這樣一家企業(yè)，十余年來深耕大功率LED領域，研發(fā)的熒光陶瓷LED得到國內(nèi)外客戶的廣泛認可，打破國外公司的技術和市場壟斷。還與摩爾元數(shù)攜手深化智能制造進程，打造具有行業(yè)特色的智能工廠，在數(shù)字化轉型中走出了一條獨有路徑。
　　
　　01
　　
　　中科芯源
　　
　　新型國產(chǎn)光電材料領軍企業(yè)
　　
　　福建中科芯源光電科技有限公司，是以熒光陶瓷LED為核心技術，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的國家高新技術企業(yè)，也是中科院海西研究院的LED技術轉移基地和產(chǎn)業(yè)化平臺，專注于為客戶提供超大功率LED專業(yè)照明解決方案。
 
　　
　　以在業(yè)內(nèi)數(shù)一數(shù)二的技術實力為依托，中科芯源獲得最佳LED光源照明技術創(chuàng)新獎、中國照明“金手指獎”、弘光重大專項（科技成果轉移轉化重點專項）、專精特新“小巨人”企業(yè)等多個獎項，產(chǎn)品先后獲得中國、美國、歐洲、韓國等多項國內(nèi)外認證，遠銷海內(nèi)外多個國家和地區(qū)。
　　
　　02
　　
　　實力內(nèi)斂
　　
　　源于深厚積累
　　
　　堅持底層核心科技研發(fā)，是中芯科源崛起為行業(yè)排頭兵的制勝關鍵。自成立來，中科芯源始終致力探索熒光陶瓷材料在LED領域的技術攻關，率先研制出全球首個千瓦級K-COB光源及光源模組，用精密技術及優(yōu)質產(chǎn)品打開增長潛力。
 
　　
　　但在這一過程中，中科芯源也認識到，工業(yè)量產(chǎn)不是簡單地將實驗室工藝參數(shù)放大。除了研發(fā)技術，LED制造的質量與效率亦是舉足輕重。具體來說，除了依靠技術進步來尋求突破之外，還需要生產(chǎn)車間乃至工廠的數(shù)字化、智能化改造，讓各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯聚，驅動生產(chǎn)環(huán)節(jié)更優(yōu)運行，達成產(chǎn)品性能、量產(chǎn)、成本的全維度平衡。
　　
　　03
　　
　　加碼智造
　　
　　筑牢發(fā)展之基
　　
　　從自動化起步，到信息化深入，再到數(shù)字化拓展，中科芯源的轉型之路從未止步。通過導入摩爾元數(shù)N2.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，打造全程可管可視可控可溯、精益化與智能化相融合的智能制造平臺，連接起物料、工藝、計劃、制程、品質等各個模塊，構建起智能化、協(xié)同化、精益化的生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)產(chǎn)品防錯與追溯，以及管理運營能力的全面提升。
　　
　　可控：工藝流程
　　
　　LED生產(chǎn)可分為裝架、壓焊、封裝、焊接、切膜、裝配、測試、包裝等環(huán)節(jié)，每一段都有其特定的管控要點。通過N2.MES實現(xiàn)工藝管控電子化，打造靈活可控的工藝流程；可自定義產(chǎn)品的工藝流程，通過系統(tǒng)工序級的計劃下達，在實際生產(chǎn)中各工位便可依照要求進行生產(chǎn)；可基于實時采集的產(chǎn)線制造、裝配、檢驗等數(shù)據(jù)，監(jiān)控關鍵環(huán)節(jié)進度情況，讓生產(chǎn)者“多了個幫手”，減少了生產(chǎn)的誤差，提高了效率和質量。
　　
　　可管：生產(chǎn)全程
　　
　　結合條碼技術，N2.MES的應用貫穿了整個LED制造流程，通過系統(tǒng)工序級的計劃下達到各個產(chǎn)線，計劃的獲取、下達、接收、執(zhí)行進度反饋可以實時查詢和監(jiān)控。系統(tǒng)還發(fā)揮承上啟下的關鍵角色，打通生產(chǎn)管理與生產(chǎn)執(zhí)行的壁壘，實時呈現(xiàn)工廠生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，讓工人獲得更為清晰生產(chǎn)信息、生產(chǎn)任務，幫助管理層聚焦異常和閉環(huán)管理、強化質量控管。
　　
　　可追：產(chǎn)品追溯
　　
　　在中科芯源最為關注的品質追溯模塊，通過N2.MES的全程條碼管理，實時采集生產(chǎn)、設備、檢驗等基礎數(shù)據(jù)，確保品質追溯全程化與精準化，使得制程的每一個環(huán)節(jié)都處于監(jiān)控之中。品質控制的關鍵點由N2.MES自動觸發(fā)執(zhí)行，如檢驗方案設置、IPQC自動報檢、IQC自動報檢、檢驗信息查詢等，實時預警實時糾正，給生產(chǎn)線“裝上了大腦”，有效降低質量風險。
　　
　　可視：生產(chǎn)看板
　　
　　全面深化工廠數(shù)字化不僅僅在于制造環(huán)節(jié)的智能化，更在于人機料法環(huán)的透明化管理。中科芯源改變傳統(tǒng)的員工作業(yè)驅動，使生產(chǎn)管理現(xiàn)場透明化。針對品質、生產(chǎn)、管理等不同層級，從數(shù)據(jù)采集，到數(shù)據(jù)分析，再到車間可視化看板，實時反饋物料追溯、產(chǎn)品追溯、生產(chǎn)實時信息、直通率、預警信息等，為決策者“擦亮了眼睛”，輔助以數(shù)字化內(nèi)部協(xié)同管控與運營決策。
　　
　　目前，中科芯源與摩爾元數(shù)的合作取得顯著的階段化成效，為打造智能工廠打下良好的基礎。作為最懂制造業(yè)的數(shù)字化解決方案提供商，未來摩爾元數(shù)也將整合自身在制造業(yè)的長期專注與沉淀，持續(xù)為中科芯源以及福州高新區(qū)企業(yè)提供技術服務，并通過專業(yè)的落地實踐、多維的服務支撐，讓企業(yè)轉型升級“輕裝上陣”，為轄區(qū)企業(yè)發(fā)展提速增添新動能，推動技術與產(chǎn)業(yè)互促共榮。