【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場(chǎng)收錄關(guān)鍵詞： 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 智能制造 高質(zhì)量發(fā)展】
　　
　　數(shù)字“新工匠” | 智造先鋒在一線：為房車(chē)制造安上“智能引擎”
　　
　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)愈發(fā)廣泛，千行百業(yè)都迎來(lái)了前所未有的變革。這不僅改變了我們傳統(tǒng)的工作模式，更在一定程度上重塑了行業(yè)生態(tài)。面對(duì)新一輪變革，構(gòu)建匹配新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求的人才創(chuàng)新體系勢(shì)在必行。作為新質(zhì)生產(chǎn)力踐行者，一線的工作人員們正積極擁抱“改變”，為整個(gè)行業(yè)注入了一股新鮮的“活力劑”。
　　
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　　康派斯是一家專(zhuān)注于拖掛式房車(chē)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的企業(yè)，作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的拖掛式房車(chē)制造商和出口企業(yè)，隨著業(yè)務(wù)版圖擴(kuò)張、業(yè)務(wù)量大幅增加，其面臨著計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)的發(fā)展難題。而如今，在康派斯的一線工作中，數(shù)字化管理系統(tǒng)已取代了部分傳統(tǒng)操作，催生了一批掌握數(shù)字化技術(shù)的“新工匠”，帶領(lǐng)企業(yè)逐步成為智造先鋒。
 
　　
　　他們是如何運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)開(kāi)展工作的？與過(guò)去相比，又有著怎樣的不同？
　　
　　01
　　
　　智造先鋒第一步
　　
　　計(jì)劃先行 精準(zhǔn)排期
　　
　　計(jì)劃是房車(chē)智造的起點(diǎn)，走進(jìn)康派斯的車(chē)間辦公室，電腦屏幕上是卡奧斯MOM系統(tǒng)，它整合了生產(chǎn)相關(guān)的各種數(shù)據(jù)，計(jì)劃排產(chǎn)員王丹丹輕點(diǎn)鼠標(biāo)，整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃都將在這里產(chǎn)生。
　　
　　“以前我需要手動(dòng)錄入大量數(shù)據(jù)，通過(guò)每天的生產(chǎn)班會(huì)，按照月計(jì)劃、整車(chē)計(jì)劃進(jìn)行每種物料的清點(diǎn)。例如焊裝車(chē)間大約150種物料，每天進(jìn)行清點(diǎn)大約需要1-2小時(shí)，要耗費(fèi)大量的精力梳理計(jì)劃完成情況。”
　　
　　但自從有了卡奧斯MOM系統(tǒng)，一切都變得不同了。“系統(tǒng)上線后，能整合每個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)，還能協(xié)助車(chē)間主任及時(shí)分析生產(chǎn)信息，極大提高了車(chē)間計(jì)劃管理和跟蹤效率?，F(xiàn)在我只需要輕輕一點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃就自動(dòng)生成了，非常方便！”
 
　　
　　王丹丹在使用卡奧斯MOM系統(tǒng)計(jì)劃排產(chǎn)
　　
　　依托卡奧斯MOM系統(tǒng)，連接主機(jī)廠拉動(dòng)看板，通過(guò)拉動(dòng)式調(diào)度功能，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)無(wú)縫流轉(zhuǎn)。并根據(jù)訂單需求，從云端到車(chē)間，自動(dòng)排程，讓每一個(gè)部件都能在最佳時(shí)間開(kāi)始生產(chǎn)。
　　
　　02
　　
　　智造先鋒第二步
　　
　　物料暢行 智造無(wú)憂
　　
　　“滴！”康派斯的倉(cāng)管員劉雯霞正對(duì)著物料架上的物料單掃碼，“現(xiàn)在我們每個(gè)倉(cāng)管員都會(huì)配一個(gè)手持PDA，進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的物料都通過(guò)PDA進(jìn)行掃碼入庫(kù)。并且在揀配時(shí)，只要掃描二維碼就能精準(zhǔn)定位每個(gè)物料的庫(kù)位、庫(kù)存等信息，揀配物料時(shí)間大大縮短。”
 
　　
　　劉雯霞在使用PDA綁料掃碼入庫(kù)
　　
　　之前，各車(chē)間物料交接不明確，存在丟料、缺料等情況，噴涂和焊裝車(chē)間經(jīng)常因?yàn)槲锪辖唤硬磺逶斐杉m紛?，F(xiàn)在，通過(guò)卡奧斯MOM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)料流程，精準(zhǔn)按時(shí)配送到人，物料配送效率提升了45%，呆滯庫(kù)存下降了20%。同時(shí)，倉(cāng)庫(kù)大屏實(shí)時(shí)顯示每個(gè)物料的接收、揀配、出庫(kù)信息，做到從倉(cāng)庫(kù)到車(chē)間的全流程物料管控。
　　
　　03
　　
　　智造先鋒第三步
　　
　　靈活調(diào)度 準(zhǔn)時(shí)交付
　　
　　來(lái)到康派斯的焊裝車(chē)間，這里是房車(chē)骨架成型的地方，操作工們正根據(jù)卡奧斯MOM系統(tǒng)上的生產(chǎn)任務(wù)，有條不紊地進(jìn)行焊接工作。
　　
　　楊安東在看板前查看工作任務(wù)
　　
　　由于焊裝涉及大量物料，卡奧斯MOM系統(tǒng)上線之前，每日的物料清點(diǎn)主要依靠車(chē)間主任召集班組長(zhǎng)開(kāi)會(huì)詢(xún)問(wèn)各物料的生產(chǎn)情況，耗時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)進(jìn)度往往也有滯后性。“之前我們干活經(jīng)常需要班組長(zhǎng)催，活多起來(lái)每天手忙腳亂的，干多干少心里都沒(méi)譜。”焊裝車(chē)間操作工楊安東介紹道，“現(xiàn)在可不會(huì)了，我們每天每人的工作任務(wù)在這個(gè)大屏上列的清清楚楚的，如果超期了還會(huì)提前預(yù)警，有條理多了。”
　　
　　生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)同步、生產(chǎn)效率提升20%，生產(chǎn)過(guò)程100%透明化、每日生產(chǎn)任務(wù)預(yù)警，這些都是卡奧斯MOM系統(tǒng)帶來(lái)的實(shí)實(shí)在在的改變。
　　
　　04
　　
　　智造先鋒第四步
　　
　　質(zhì)檢護(hù)航 品質(zhì)“駕到”
　　
　　質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線，對(duì)于康派斯的定制房車(chē)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)檢的重要性和難度都有所上升。不同的定制要求會(huì)匹配不同的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，這就導(dǎo)致了質(zhì)檢描述不統(tǒng)一、質(zhì)檢結(jié)果難統(tǒng)計(jì)等問(wèn)題。就像質(zhì)檢員肖李南所說(shuō)：“質(zhì)檢是個(gè)細(xì)致活兒，之前每出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題就需要紙質(zhì)版的手工記錄，記錄的質(zhì)檢問(wèn)題后面追溯也需要翻閱大量文件查找，耗時(shí)長(zhǎng)不說(shuō)，也無(wú)法統(tǒng)計(jì)量化分析。”
　　
　　肖李南在使用系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)檢信息錄入
　　
　　現(xiàn)在有了卡奧斯MOM系統(tǒng)，質(zhì)檢人員只需在已列好每一項(xiàng)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)平板上進(jìn)行勾選，不合格的信息會(huì)直接傳送至生產(chǎn)車(chē)間，做到從原材料到成品的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有詳細(xì)的質(zhì)量記錄和分析，極大的提高了質(zhì)檢問(wèn)題錄入效率和問(wèn)題解決效率，整體效率提升35%，不良率下降21%，實(shí)現(xiàn)同樣的時(shí)間檢更多的車(chē)。
　　
　　成為智造先鋒的路上，康派斯不止走了這四步，更重要的，是它在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮中，堅(jiān)定邁出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要一步，通過(guò)與卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)合作，培育出了一批掌握數(shù)字化技術(shù)的“新工匠”，他們正以實(shí)際行動(dòng)詮釋著智能制造的深刻內(nèi)涵，引領(lǐng)著房車(chē)智造領(lǐng)域的新一輪變革。
　　
　　未來(lái)，卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)將圍繞技術(shù)與應(yīng)用，繼續(xù)助力千行百業(yè)，打造出更多的“數(shù)字新工匠”，為中國(guó)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。