【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場收錄關(guān)鍵詞：銳達(dá)儀表 儀表 流量計(jì) 】
　　
　　智能監(jiān)控，精準(zhǔn)控制：揭秘銳達(dá)儀表的皮帶輸送機(jī)改造方案
　　
　　皮帶輸送機(jī)作為煤炭運(yùn)輸?shù)闹髁髟O(shè)備，以其運(yùn)量大、運(yùn)距長、效率高、可連續(xù)運(yùn)輸、工作安全和噪聲小等優(yōu)勢，顯著提升了運(yùn)輸效率，保障了作業(yè)安全，并降低了噪音污染，優(yōu)化了煤礦的開采環(huán)境。然而，長期運(yùn)行中不可避免地會遇到皮帶斷裂、跑偏、堆煤等損耗問題，這些問題可能嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和安全性。因此，實(shí)施定期維護(hù)、加強(qiáng)監(jiān)測并及時(shí)采取預(yù)防性維修措施，對于保障皮帶輸送機(jī)的持續(xù)高效運(yùn)行及煤礦生產(chǎn)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。
　　
　　為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，銳達(dá)儀表推出了一款先進(jìn)的皮帶輸送機(jī)智能改造應(yīng)用系統(tǒng)。該系統(tǒng)集成了工業(yè)3D相機(jī)硬件和嵌入式多功能應(yīng)用算法軟件，無需改造現(xiàn)場環(huán)境，只需將相機(jī)固定在輸送機(jī)上方即可完成現(xiàn)場布置。利用這一系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)速度控制、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理、出庫流量把控等多種智能化應(yīng)用，從而進(jìn)一步提高煤炭生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性?，F(xiàn)在，讓我們跟隨小銳深入了解這一系統(tǒng)，探索它如何助力煤炭行業(yè)實(shí)現(xiàn)更高效、更安全的生產(chǎn)流程。
 
　　
　　系統(tǒng)特點(diǎn)
　　
　　支持快速運(yùn)動實(shí)時(shí)檢測
　　
　　可支持6m/s的輸送機(jī)運(yùn)動速度；
　　
　　嵌入式算法
　　
　　可直接在相機(jī)端輸出體積流量數(shù)據(jù)，無需額外處理主機(jī)；
　　
　　出廠標(biāo)定
　　
　　相機(jī)出廠極線標(biāo)定，用戶現(xiàn)場可直接安裝使用；
　　
　　超高性能
　　
　　立體相機(jī)采集、處理、傳輸時(shí)間小于20ms，測量精度可達(dá)±（0.1mm-3mm）；
　　
　　支持多種觸發(fā)方式
　　
　　支持軟觸發(fā)、電平觸發(fā)、脈沖觸發(fā)等多種方式，用戶可靈活進(jìn)行系統(tǒng)集成；
　　
　　大視野檢測
　　
　　單個(gè)相機(jī)視野寬度可達(dá)3m，并可通過多個(gè)相機(jī)拼接來滿足更大輸送機(jī)視野需求；
　　
　　工業(yè)級設(shè)計(jì)
　　
　　采用工業(yè)級設(shè)計(jì)，航空插頭，IP65工業(yè)等級。
 
　　
　　核心功能
　　
　　皮帶輸送機(jī)智能改造應(yīng)用系統(tǒng)除了上述諸多顯著優(yōu)勢外，更蘊(yùn)含了一系列核心功能，為皮帶運(yùn)輸提供了全方位的支持與保障。
　　
　　No.1
　　
　　煤炭流量體積監(jiān)控
　　
　　功能原理：
　　
　　單位時(shí)間內(nèi)煤流體積=堆煤高度截面積×運(yùn)動方向單位時(shí)間長度；
　　
　　總體煤流體積=單位時(shí)間內(nèi)煤流體積相加。
　　
　　總體煤流體積統(tǒng)計(jì)：對開始到結(jié)束的整個(gè)時(shí)間段的煤流體積數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
　　
　　單位時(shí)間內(nèi)的煤流體積統(tǒng)計(jì)：可設(shè)置輸出時(shí)間，在該時(shí)間內(nèi)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)煤流體積數(shù)據(jù)。
　　
　　◆ 支持皮帶運(yùn)動速度：6m/s
　　
　　◆ 粉煤煤量統(tǒng)計(jì)誤差：1％
　　
　　◆ 塊煤煤量統(tǒng)計(jì)誤差：2％
　　
　　◆ 檢測皮帶寬度：≤1.8m
 
　　
　　No.2
　　
　　煤量統(tǒng)計(jì)
　　
　　功能原理：
　　
　　單位時(shí)間內(nèi)的煤量=單位時(shí)間內(nèi)煤流體積×煤炭密度。
　　
　　總體煤量統(tǒng)計(jì)=單位時(shí)間內(nèi)煤量相加。
　　
　　總體煤量統(tǒng)計(jì)：對開始到結(jié)束的整個(gè)時(shí)間段的煤量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
　　
　　統(tǒng)計(jì)單位時(shí)間內(nèi)的煤量：可設(shè)置檢測時(shí)間，在該時(shí)間內(nèi)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)煤量數(shù)據(jù)。
　　
　　◆ 支持皮帶運(yùn)動速度：6m/s
　　
　　◆ 粉煤煤量統(tǒng)計(jì)誤差：1％（密度準(zhǔn)確的情況下）
　　
　　◆ 塊煤煤量統(tǒng)計(jì)誤差：2％（密度準(zhǔn)確的情況下）
　　
　　◆ 檢測皮帶寬度：≤1.8m
　　
　　No.3
　　
　　皮帶自動化調(diào)速
　　
　　功能原理：
　　
　　計(jì)算單位長度內(nèi)的煤量數(shù)據(jù)（單位長度可自定義設(shè)置）。
　　
　　提前設(shè)置調(diào)速的五檔閾值煤量。
　　
　　檢測的煤量數(shù)據(jù)與設(shè)置的五檔閾值煤量數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，輸出調(diào)速的檔位信息。
　　
　　設(shè)置檢測皮帶長度距離，在該長度距離上的煤量數(shù)據(jù)與調(diào)速閾值進(jìn)行對比，超出閾值速度調(diào)高、低于閾值速度調(diào)低，可輸出五種調(diào)速信號（分為高速、中高速、正常速度、中低速、低速）。
　　
　　立體相機(jī)智能終端可直接與PLC進(jìn)行調(diào)速數(shù)據(jù)信號對接。
　　
　　◆ 調(diào)速信號傳輸時(shí)間：≤1ms
　　
　　◆ 支持0-6m/s速度變化調(diào)節(jié)
　　
　　◆ 可根據(jù)不同場景設(shè)置調(diào)速閾值
　　
　　◆ 提供標(biāo)準(zhǔn)Modbus Tcp通訊協(xié)議快速對接
　　
　　No.4
　　
　　皮帶跑偏檢測
　　
　　功能原理：
　　
　　定位皮帶左右邊緣位置。
　　
　　提前進(jìn)行正常位置標(biāo)定及設(shè)置左右跑偏的距離閾值。
　　
　　將實(shí)時(shí)定位的皮帶左右邊緣位置與閾值進(jìn)行比較，輸出跑偏的判斷結(jié)果。
　　
　　對皮帶左右邊緣進(jìn)行跑偏判斷。
　　
　　實(shí)時(shí)輸出跑偏結(jié)果（正常/左跑偏/右跑偏），并可輸出跑偏的具體數(shù)據(jù)（精確到mm）。
　　
　　立體相機(jī)智能終端可直接與PLC進(jìn)行跑偏數(shù)據(jù)信號對接。
　　
　　◆ 左右皮帶邊緣定位精度：毫米級
　　
　　◆ 檢測周期：1次/每秒
　　
　　◆ 最佳檢測皮帶寬度：≤1.8m
　　
　　◆ 提供標(biāo)準(zhǔn)Modbus Tcp通訊協(xié)議快速對接
　　
　　No.5
　　
　　皮帶堆煤檢測
　　
　　功能原理：
　　
　　測量皮帶上堆疊煤炭的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高度距離。
　　
　　提前進(jìn)行空載皮帶最低點(diǎn)初始值標(biāo)定及設(shè)置堆煤高度閾值。
　　
　　將實(shí)時(shí)測量的堆煤高度與閾值進(jìn)行比較，輸出堆煤的判斷結(jié)果。
　　
　　對煤炭在皮帶機(jī)上的高度進(jìn)行堆煤判斷。
　　
　　實(shí)時(shí)輸出堆煤結(jié)果，并可輸出堆煤情況下超出的高度。
　　
　　立體相機(jī)智能終端可直接與PLC進(jìn)行堆煤數(shù)據(jù)信號對接。
　　
　　◆ 堆煤高度測量精度：毫米級
　　
　　◆ 檢測周期：1次/每秒
　　
　　◆ 最佳檢測皮帶寬度：≤1.8m
　　
　　◆ 提供標(biāo)準(zhǔn)Modbus Tcp通訊協(xié)議快速對接
　　
　　No.6
　　
　　皮帶撕裂檢測
　　
　　功能原理：
　　
　　提前設(shè)置皮帶撕裂后的實(shí)際寬度、長度和深度的閾值。
　　
　　通過掃描出來的皮帶三維模型點(diǎn)云數(shù)據(jù)的高度變化及三維數(shù)據(jù)的連續(xù)性變化進(jìn)行撕裂部位的長度、寬度、高度的測量。
　　
　　將測量的尺寸數(shù)據(jù)與閾值進(jìn)行比較，輸出是否有撕裂的異常情況。
　　
　　皮帶撕裂安全監(jiān)控
　　
　　安裝在皮帶底部，通過掃描出來的皮帶三維模型點(diǎn)云高度變化及點(diǎn)云連續(xù)性進(jìn)行判斷高速運(yùn)動橫向及縱向皮帶撕裂的情況，并進(jìn)行報(bào)警?？蓪ζM向裂紋、豎向裂紋、縱撕開縫、縱撕重疊等皮帶異常撕裂情況進(jìn)行檢測。
　　
　　皮帶自動調(diào)控
　　
　　可直接對接PLC或服務(wù)器，可根據(jù)檢測的撕裂結(jié)果數(shù)據(jù)信號對皮帶的速度變化及啟停進(jìn)行自動化控制。
　　
　　缺陷定位
　　
　　可對超過設(shè)置的閾值信息進(jìn)行報(bào)警，確保報(bào)警損傷的橫豎向坐標(biāo)和尺寸，方便后期追溯并查看。
　　
　　遠(yuǎn)程管控
　　
　　提供可視化管理界面，可對皮帶3D建模及檢測結(jié)果信息進(jìn)行可視化的在線動態(tài)展示及存儲，并可通過遠(yuǎn)程方式對相機(jī)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，滿足在不同場景下的快速現(xiàn)場調(diào)試及落地化應(yīng)用。
　　
　　行業(yè)應(yīng)用
　　
　　銳達(dá)儀表推出的皮帶輸送機(jī)智能改造應(yīng)用系統(tǒng)，不僅適用于煤炭皮帶的智能化改造，其應(yīng)用范圍還涵蓋了礦業(yè)、鹽業(yè)、沙石、水泥、農(nóng)業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。這一系統(tǒng)通過集成工業(yè)3D相機(jī)和先進(jìn)的算法軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶流量體積的實(shí)時(shí)監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)，無論是對整個(gè)作業(yè)周期的煤流體積進(jìn)行總體統(tǒng)計(jì)，還是在用戶設(shè)定的單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，都能提供精確的數(shù)據(jù)支持。這使得該系統(tǒng)在提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化資源配置以及加強(qiáng)安全管理方面發(fā)揮著重要作用，為各種皮帶輸送場景提供了智能化解決方案。
　　
　　鹽業(yè)
　　
　　礦業(yè)
　　
　　農(nóng)業(yè)
　　
　　水泥
　　
　
　　
　　關(guān)于我們
　　
　　R E T T A R
　　
　　銳達(dá)儀表是一家以AI與雷達(dá)技術(shù)為核心，在工業(yè)測量領(lǐng)域不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新的智能科技公司。公司成立于2007年，總部位于北京，源自于清華大學(xué)自動化系檢測與電子技術(shù)研究所，組建了服務(wù)全球企業(yè)的技術(shù)研發(fā)中心，擁有180多項(xiàng)技術(shù)專利與知識產(chǎn)權(quán)，并獲得多項(xiàng)國際認(rèn)證。
　　
　　公司以雷達(dá)物位計(jì)和3D視覺成像等自動化測控產(chǎn)品為核心，先后自主研發(fā)生產(chǎn)近百種產(chǎn)品，滿足客戶各種工業(yè)測量場景需求，通過研發(fā)中心的創(chuàng)新技術(shù)為客戶量身打造定制化解決方案，是中國工業(yè)自動化測控領(lǐng)域的技術(shù)變革者。
　　
　　銳達(dá)儀表的產(chǎn)品種類豐富，包括3D成像掃描儀、高頻雷達(dá)物位計(jì)、微波料位開關(guān)、密度計(jì)、流量計(jì)、溫度計(jì)、界面儀、罐旁控制器，以及智能操控系統(tǒng)等。截至目前，銳達(dá)儀表已經(jīng)合作近8000家海內(nèi)外客戶，產(chǎn)品和解決方案廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、油氣、電力、冶金、化工、建材、糧食、飼料、食品飲料、制藥、環(huán)保、水泥等領(lǐng)域。