【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場收錄關(guān)鍵詞： 未來工廠 智能化設(shè)備 機(jī)器人 電焊機(jī)】
　　
　　從“未來工廠”的“松弛感”，看“基建狂魔”的智能進(jìn)化
　　
　　太有“松弛感”了
　　
　　“原來每天下班就累得躺在床上不想動了
　　
　　現(xiàn)在還有閑情逸致到附近草原上遛一遛”
　　
　　51歲的桁架加工工人劉建成笑著說
　　
　　高原、山區(qū)、河谷及十余條大斷裂帶
　　
　　作為在海拔3000米高原修建的新“天路”
　　
　　西成鐵路（西寧至成都）用新技術(shù)
　　
　　讓鐵路建設(shè)更輕松、更高效
　　
　　用“黑科技”輕松玩轉(zhuǎn)構(gòu)件和軌枕生產(chǎn)
 
　　
　　智能化小型預(yù)制構(gòu)件廠
　　
　　智能化軌枕廠
　　
　　近日
　　
　　在中國中鐵一局西成鐵路
　　
　　甘南藏族自治州合作市作業(yè)區(qū)建設(shè)現(xiàn)場
　　
　　占地面積98畝的智能化小型預(yù)制構(gòu)件廠
　　
　　和占地面積80畝的智能化軌枕廠
　　
　　正式建成投產(chǎn)
　　
　　小新也應(yīng)邀來到了現(xiàn)場
　　
　　在高原建設(shè)鐵路本身難度就極大
　　
　　除克服高原缺氧、環(huán)境保護(hù)等困難
　　
　　作為“基建狂魔”數(shù)智化轉(zhuǎn)型的最新力作
　　
　　這兩座工廠又實現(xiàn)了哪些新突破呢？
　　
　　一起來瞧瞧——
　　
　　智能化、產(chǎn)量高、兼容強(qiáng)
　　
　　預(yù)制構(gòu)件輕松拿捏
　　
　　僅用40天
　　
　　在遼闊悠遠(yuǎn)的當(dāng)周草原旁
　　
　　在甘南這片美麗的大地上
　　
　　一座集全國智能化程度最高
　　
　　建廠規(guī)模最大
　　
　　產(chǎn)能最大
　　
　　兼容生產(chǎn)產(chǎn)品種類最多的
　　
　　智能化預(yù)制廠拔地而起
　　
　　中國中鐵一局視頻
　　
　　預(yù)制廠采用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
　　
　　生產(chǎn)流水線應(yīng)用智能化設(shè)備
　　
　　為全國智能化程度最高的預(yù)制件生產(chǎn)線
　　
　　該廠創(chuàng)新開發(fā)生產(chǎn)運(yùn)行體系
　　
　　即“一系統(tǒng)兩條線三智聯(lián)八單元”
 
　　
　　自動布料、振搗系統(tǒng)
　　
　　有多智能？
　　
　　生產(chǎn)線全過程分解為8個生產(chǎn)單元
　　
　　工廠里的“打灰”就是布料
　　
　　自動布料振搗
　　
　　是小型預(yù)制構(gòu)件制作首個工序
　　
　　自動生產(chǎn)線設(shè)置了數(shù)控精準(zhǔn)布料機(jī)
　　
　　刮平裝置、變頻振動臺
　　
　　可預(yù)先設(shè)置好不同模具
　　
　　布料方量及布料時間
　　
　　實現(xiàn)自動布料振搗
　　
　　同時，刮平裝置對成品收面
　　
　　變頻振動臺則避免了
　　
　　浮漿過多或外觀蜂窩麻面
　　
　　成品堆疊下線區(qū)
　　
　　自動堆疊拆垛即使用機(jī)械人龍門抓手
　　
　　減輕了人力負(fù)擔(dān)
　　
　　預(yù)制構(gòu)件需要在溫度45°C
　　
　　98%濕度的養(yǎng)護(hù)房內(nèi)
　　
　　養(yǎng)護(hù)4小時才可進(jìn)入下一步工序
　　
　　在該工廠，恒溫蒸養(yǎng)環(huán)節(jié)比
　　
　　傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方式縮短了一半時間
　　
　　效率、質(zhì)量得到雙提升
　　
　　成品拆垛、拆模板區(qū)
　　
　　成品蒸養(yǎng)達(dá)到脫模條件后
　　
　　則進(jìn)入智能脫模環(huán)節(jié)
　　
　　生產(chǎn)線通過智能頂升裝置
　　
　　拆垛進(jìn)入脫模輸送線
　　
　　?？蜻M(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)后
　　
　　進(jìn)入預(yù)振動工位
　　
　　通過可調(diào)節(jié)頻率的上壓下振裝置
　　
　　實現(xiàn)高效脫模
　　
　　模具抓取分離區(qū)
　　
　　下一步進(jìn)入模具抓取分離
　　
　　脫模后的成品進(jìn)入下線區(qū)
　　
　　由機(jī)器人仿人工咬合式AB碼垛
　　
　　省掉了傳統(tǒng)的托盤打包
　　
　　成品摞放平衡受力
　　
　　增加了運(yùn)輸?shù)暮奢d量
　　
　　模具清潔翻轉(zhuǎn)區(qū)
　　
　　模具經(jīng)過一次成品脫模后
　　
　　需要進(jìn)行模具自動清理
　　
　　由帶有檢重裝置的桁架機(jī)器人
　　
　　對模具盒進(jìn)行稱重
　　
　　只有完全脫模的模具盒
　　
　　才能達(dá)標(biāo)并自動進(jìn)入回流線
　　
　　反之則會發(fā)出預(yù)警
　　
　　進(jìn)入人工干預(yù)工位進(jìn)行輔助脫模
　　
　　確保了百分百脫模
　　
　　機(jī)器人碼垛區(qū)
　　
　　模具經(jīng)過自動模具清潔裝置后
　　
　　翻轉(zhuǎn)機(jī)會將空模具翻轉(zhuǎn)180°
　　
　　模具口朝上送入噴油站
　　
　　完成智能碼垛環(huán)節(jié)
　　
　　最后通過自動噴油
　　
　　實現(xiàn)自動全方位無死角均勻噴涂
　　
　　模具又可以循環(huán)往復(fù)加速生產(chǎn)構(gòu)件了
　　
　　脫模劑噴涂區(qū)
　　
　　據(jù)了解
　　
　　該生產(chǎn)線僅需4人輔助生產(chǎn)
　　
　　因不同產(chǎn)品方量不同
　　
　　平均日預(yù)制產(chǎn)量高達(dá)到95方
　　
　　較人工生產(chǎn)產(chǎn)能提高10-15倍
　　
　　值得一提的是
　　
　　該生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)空心六棱塊
　　
　　克服了空心六棱塊模具
　　
　　因“環(huán)箍效應(yīng)”難以脫模的技術(shù)難題
　　
　　這在西北地區(qū)是僅此一家
　　
　　不僅能夠生產(chǎn)空心六棱塊
　　
　　還同時兼容數(shù)十種小型預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)加工
　　
　　為國內(nèi)兼容生產(chǎn)產(chǎn)品
　　
　　種類最多的智能化預(yù)制廠
　　
　　從“制枕”到“智枕”的蝶變
　　
　　走進(jìn)西成鐵路的智能軌枕廠
　　
　　映入眼簾可以看到
　　
　　機(jī)械臂精準(zhǔn)揮動
　　
　　電焊機(jī)自主焊接
　　
　　混凝土自動布料
　　
　　生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)