【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場(chǎng)收錄關(guān)鍵詞：增材制造 機(jī)器人 智能制造 工業(yè)自動(dòng)化 】
　　
　　賦能增材制造未來，自動(dòng)化技術(shù)將運(yùn)營成本降低10倍
　　
　　近年來，隨著增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，市場(chǎng)需求隨之增長。然而，當(dāng)該技術(shù)從定制化、小批量的原型制作轉(zhuǎn)向規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，也面臨多方面的挑戰(zhàn)。
　　
　　金屬增材制造部件除工件打印外還需經(jīng)過一系列的操作，包括加載與更換粉末材料，粉末回收，去支撐及打磨等多個(gè)環(huán)節(jié)，依賴傳統(tǒng)人工處理，存在成本高、效率低、產(chǎn)品一致性差等諸多不足。其中人工后處理成本甚至占總處理成本的70％，且后處理工時(shí)占到整個(gè)制造過程的40%-50%，無法滿足規(guī)模生產(chǎn)的需求。
　　
　　這些不足及痛點(diǎn)完全可以通過便捷、安全的自動(dòng)化方式進(jìn)行解決。
　　
　　必不可少的后處理環(huán)節(jié)
　　
　　金屬粉末的清理
　　
　　針對(duì)尺寸較大或內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，清粉無疑是影響后處理進(jìn)度的一個(gè)關(guān)鍵過程，在沒有設(shè)備的情況下，清粉過程需要多人協(xié)同，其工時(shí)能占比整個(gè)后處理的15%-30%，且清理出的粉末無法回收或少量回收，屬于粉塵的無組織排放，具有較大安全隱患。
　　
　　拓博推出TCB系列清粉系統(tǒng)，可以高效、快速地清理工件多余粉末。引入清粉系統(tǒng)后，人力工作量減少90%，極大降低人力成本，粉末回收100%并可進(jìn)行循環(huán)利用，從而整體上降低了零件的生產(chǎn)成本，提高了單個(gè)零件的毛利率。
　　
　　TCB系列清粉設(shè)備可用于單臺(tái)打印設(shè)備，也可通過不同組件，構(gòu)建一個(gè)閉環(huán)的粉末管理系統(tǒng)。例如與氣氛循環(huán)過濾系統(tǒng)、粉末輸送系統(tǒng)、粉末輸送篩分系統(tǒng)、吸粉單元組合，組成系統(tǒng)化篩分清粉方案。這種自動(dòng)化的流程，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)，也降低了粉末污染的風(fēng)險(xiǎn)。
 
　　
　　圖1：氣氛循環(huán)、粉末輸送篩分、清粉系統(tǒng)化解決方案
　　
　　拓博增材清粉系統(tǒng)根據(jù)可處理工件尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，先后推出了TCB-100、TCB-300、TCB-700、TCB-1000等產(chǎn)品，目前最大可處理850mm×850mm×1200mm尺寸的零件，更大尺寸需求可以實(shí)現(xiàn)專機(jī)定制。
 
　　
　　圖2：TCB系列四款產(chǎn)品
　　
　　機(jī)器人自動(dòng)去支撐系統(tǒng)
　　
　　重塑生產(chǎn)效率與品質(zhì)
　　
　　工件去支撐和打磨是后處理過程中一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，采用傳統(tǒng)人工方式，操作過程易受人為影響，帶來諸多不穩(wěn)定因素，無法保證產(chǎn)品一致性，且存在效率較低、環(huán)境惡劣影響人員健康等不足。
　　
　　拓博增材推出的機(jī)器人自動(dòng)去支撐打磨系統(tǒng)，可大幅減少傳統(tǒng)人工操作后處理過程中的缺陷，消除了人為風(fēng)險(xiǎn)和可變性，提高整體處理效率。
　　
　　此外，針對(duì)機(jī)器人自動(dòng)去支撐打磨系統(tǒng)實(shí)際需求，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中加入了諸多有利于操作人員學(xué)習(xí)、使用及特殊工藝的考量，使機(jī)器人更加智能。
 
　　
　　圖3：軟件平臺(tái)的特色功能
　　
　　4：機(jī)器人自動(dòng)去支撐打磨系統(tǒng)
　　
　　5：切割
　　
　　6：打磨
　　
　　基于后處理領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)
　　
　　推出增材制造工業(yè)自動(dòng)化方案
　　
　　為了助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約與效率提升的雙重目標(biāo)，拓博增材秉持前瞻視野，將工業(yè)機(jī)器人與智能制造相融合，推出增材制造工業(yè)自動(dòng)化、增材數(shù)字化系統(tǒng)集成等整體解決方案。
　　
　　7：增材制造工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)
　　
　　該方案實(shí)現(xiàn)從粉末倉庫的取粉—機(jī)器人運(yùn)輸粉末—協(xié)作機(jī)器人加粉—儲(chǔ)粉機(jī)—粉末混合+干燥—3D打印—篩分—機(jī)器人運(yùn)輸工件—拆包—清粉—機(jī)器人去支撐、打磨/拋光-機(jī)器人運(yùn)輸工件入庫的全流程無人化操作。
　　
　　8：增材制造工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)—單條生產(chǎn)線
　　
　　9：增材制造工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)—粉料倉庫取粉
　　
　　這一系列創(chuàng)新舉措，將加快增材制造的發(fā)展，推動(dòng)增材制造數(shù)字化、智慧化、產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。
　　
　　10：增材制造工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)—控制室