【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場(chǎng)收錄關(guān)鍵詞：智能座艙 智能汽車(chē) 智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē) 新能源 】
　　
　　工廠原來(lái)這么酷丨智能座艙，如何無(wú)塵“智造”
　　
　?。ㄒ曨l轉(zhuǎn)載自“上游新聞”視頻號(hào)）
　　
　　隨著智能汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，如今，個(gè)性化、大屏化、超高清的車(chē)載顯示逐漸成為潮流。正如汽車(chē)的“大腦”，控制著智能汽車(chē)在諸多方面的應(yīng)用。近日，上游新聞?dòng)浾咦哌M(jìn)位于重慶渝北區(qū)的北斗智聯(lián)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“北斗智聯(lián)”），深入智能化生產(chǎn)車(chē)間，了解他們是如何造出一輛汽車(chē)“大腦”的。
　　
　
　　
　　北斗智聯(lián)是一家專(zhuān)業(yè)從事汽車(chē)智能網(wǎng)聯(lián)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的“汽車(chē)智能網(wǎng)聯(lián)+衛(wèi)星導(dǎo)航”雙引擎企業(yè)。自成立以來(lái)，公司一直保持著快速穩(wěn)定的增長(zhǎng)，已經(jīng)成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能座艙和艙駕一體的智能網(wǎng)聯(lián)科技公司。
　　
　　全自動(dòng)化生產(chǎn)
　　
　　百級(jí)無(wú)塵車(chē)間與腦外科手術(shù)室一致
　　
　　進(jìn)入北斗智聯(lián)生產(chǎn)車(chē)間核心區(qū)域，整個(gè)車(chē)間呈現(xiàn)白色背景，這里可以被稱(chēng)為工業(yè)界“最干凈”的車(chē)間，在里面所有的工作人員必須穿衣戴帽“全副武裝”。現(xiàn)場(chǎng)工作人員告訴記者，百級(jí)潔凈度的要求與腦外科手術(shù)室的要求一致，也是凈化標(biāo)準(zhǔn)最高的廠房。
　　
　　車(chē)間分別設(shè)有物料通道和人員通道，任何人或者物料進(jìn)入車(chē)間必須先進(jìn)行兩次“風(fēng)淋系統(tǒng)”，符合潔凈要求后方可進(jìn)入。
　　
　　“百級(jí)潔凈”所在的區(qū)域正進(jìn)行的是OCA全貼合的工序。OCA全貼合是指用OCA膠將玻璃蓋板或者觸摸屏和顯示屏無(wú)縫粘貼在一起的一種工藝。原來(lái)，我們常見(jiàn)的智能座艙的主控顯示屏有三層，包括顯示屏、OCA和TP/蓋板。簡(jiǎn)單來(lái)講，這里要做的流程便是將三層更加完美地貼合在一起。
　　
　
　　
　　這里的機(jī)器正有條不紊地進(jìn)行生產(chǎn)，每一項(xiàng)工藝流程均由機(jī)械設(shè)備操作完成，包括上膠，光學(xué)對(duì)位、旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)、真空貼合等。生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品貼合精度達(dá)到了正負(fù)0.1毫米，生產(chǎn)線約15秒出一片產(chǎn)品，一個(gè)月產(chǎn)量約為13萬(wàn)片。北斗智聯(lián)的智能座艙、智能駕駛、艙駕融合、定位通信等汽車(chē)智能網(wǎng)聯(lián)產(chǎn)品，已為包括了長(zhǎng)安、吉利、紅旗、奇瑞、上汽大眾、上汽通用、長(zhǎng)城、北汽等國(guó)內(nèi)外二十幾家主機(jī)廠提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，已商業(yè)化落地200余款暢銷(xiāo)車(chē)型。
　　
　　“這項(xiàng)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于它的良率，目前同行業(yè)的合格率在97%-98%，而北斗智聯(lián)制造的良率能達(dá)到99.2%以上。”北斗智聯(lián)制造中心總經(jīng)理沈玉君表示，目前客戶(hù)端的不良率約100PPM（即100萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中只有不到100個(gè)），越來(lái)越高的要求促使我們不斷優(yōu)化創(chuàng)新，這也是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　沈玉君還表示，工廠之所以能做到高良率，除了業(yè)界一流的生產(chǎn)制造工藝及對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的嚴(yán)格把控以外，還在于對(duì)人員配置上的嚴(yán)格把關(guān)，核心崗位人員均有8年及以上的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。
　　
　　數(shù)字化智能倉(cāng)儲(chǔ)
　　
　　上萬(wàn)種電子原物料 幾秒鐘就數(shù)清并找到
　　
　　隨后，記者來(lái)到了核心板PCBA制造車(chē)間的電子原物料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)。一位工作人員拿著編碼在機(jī)器上一掃，電腦上立刻顯示出該物料的存儲(chǔ)數(shù)量與所在位置，當(dāng)工作人員走到貨架附近時(shí)，相應(yīng)物料下方的燈帶便會(huì)亮起，拿取非常便捷，整個(gè)過(guò)程只需短短數(shù)秒。另外，物料甚至可以以自動(dòng)傳送的方式直接送到工作臺(tái)。
　　
　　
　　
　　“這里區(qū)別于原始物理式倉(cāng)儲(chǔ)，有了很大的效率提升。”沈玉君介紹，在過(guò)去，車(chē)間工作人員在收取電子原物料后，均采取人工的方式進(jìn)行計(jì)數(shù)，歸檔并存儲(chǔ)，這需要耗費(fèi)大量的人力、時(shí)間及管理成本。”
　　
　　如今不僅可以直接快速的找到相關(guān)電子物料，在計(jì)量上也有了機(jī)器的幫助。工作人員為記者展示了一臺(tái)設(shè)備，就像一臺(tái)物料的“X射線檢查”一樣，只要將電子物料的物料盤(pán)放入機(jī)器中，短短幾秒鐘，機(jī)器便顯示出物料的數(shù)量，同時(shí)自動(dòng)打印并貼上標(biāo)簽，精確度極高。
　　
　　在核心板PCBA制造車(chē)間內(nèi)，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，在所有的作業(yè)工序之后，都會(huì)配備檢查工序，其中包括印刷、貼片、焊接等，僅作業(yè)時(shí)的品控程序就有4項(xiàng)。“使用業(yè)界一流的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格把控的工藝流程，才能鑄就高品質(zhì)的產(chǎn)品。”沈玉君說(shuō)道。
　　
　　值得一提的是，工廠還自研出“車(chē)載導(dǎo)航自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)”，只要將制作并組裝完畢的核心板放入該設(shè)備中，便可根據(jù)該車(chē)載導(dǎo)航系統(tǒng)的所有功能進(jìn)行全方位的檢測(cè)，包括：倒車(chē)后視鏡、WIFI信號(hào)強(qiáng)度、駕駛模式檢測(cè)、儀表異常指示燈檢測(cè)、SWC1檢測(cè)等，十幾項(xiàng)甚至二十幾項(xiàng)功能全覆蓋。
　　
　　
　　
　　與傳統(tǒng)生產(chǎn)力形成鮮明對(duì)比，在科技創(chuàng)新引領(lǐng)下的新質(zhì)生產(chǎn)力擺脫了傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，新質(zhì)生產(chǎn)力是先進(jìn)的生產(chǎn)力，具有高科技、高效能、高質(zhì)量特征。隨著智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)汽車(chē)“大腦”的新要求也在不斷增加。北斗智聯(lián)作為國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，將在后續(xù)發(fā)展中，創(chuàng)造“新需求”，跑出“加速度”。
　　
　?。ㄎ恼罗D(zhuǎn)載自“上游新聞”）