【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場收錄關(guān)鍵詞：中控技術(shù)  人工智能  可持續(xù)發(fā)展   智能工廠  工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)  智慧巡檢 】
　　
　　智能化轉(zhuǎn)型見成效！中控技術(shù)與山西信發(fā)共創(chuàng)智能工廠標(biāo)桿
　　
　　信發(fā)集團子公司山西信發(fā)化工有限公司（以下簡稱：山西信發(fā)），是一家具有現(xiàn)代化特色的大型民營企業(yè)，以氧化鋁、發(fā)電、液堿等多元化產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)，憑借卓越的企業(yè)管理和技術(shù)創(chuàng)新，已在中國化工行業(yè)內(nèi)贏得了廣泛認(rèn)可。
　　
　　
　　
　　近年來，為了積極響應(yīng)國家關(guān)于產(chǎn)業(yè)升級和智能化轉(zhuǎn)型的號召，山西信發(fā)與中控技術(shù)攜手合作，打造行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠。在本次合作中，山西信發(fā)與中控技術(shù)共同設(shè)計并實施了一系列智能化和信息化技術(shù)方案，包括安全應(yīng)急系統(tǒng)（SES）、制造執(zhí)行系統(tǒng)、仿真系統(tǒng)(OTS)、自主運行等智能化、信息化技術(shù)應(yīng)用，賦能山西信發(fā)成功實現(xiàn)了一個安全生產(chǎn)可視化、日常操作規(guī)范化、運營決策數(shù)字化的“新”信發(fā)，為整個行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型樹立了典范。
　　
　　安全應(yīng)急系統(tǒng)（SES）
　　
　　山西信發(fā)積極響應(yīng)應(yīng)急管理部發(fā)布的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)試點建設(shè)方案》等文件要求，建設(shè)了雙預(yù)防、重大危險源管理、作業(yè)管理、人員定位以及智慧巡檢管理等重點模塊，實現(xiàn)了重大危險源實時監(jiān)控一張圖；作業(yè)全流程線上審批，全過程視頻跟蹤監(jiān)控、全區(qū)域人員越區(qū)報警；人員實時定位跟蹤，SOS一鍵報警等功能。同時，根據(jù)山西省應(yīng)急廳要求，將雙預(yù)防數(shù)據(jù)上報省應(yīng)急管理平臺，上報效果優(yōu)良，得到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和省應(yīng)急廳表揚。
　　
　　
　　
　　雙重預(yù)防機制
　　
　　此外，中控技術(shù)還按照應(yīng)急管理部的要求，針對性地開發(fā)了基于人員定位系統(tǒng)的聚集風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警功能，該功能基于“以人為中心的聚集算法”，能夠?qū)崟r計算人員的聚集位置，并以熱力圖的形式進行可視化展示。同時，針對聚集區(qū)域采取紅、橙、黃三個級別的分級報警提示，支持對特定區(qū)域和特定時段進行靜默處置，以避免異常觸發(fā)報警。
　　
　
　　
　　人員定位一張圖
　　
　　制造執(zhí)行系統(tǒng)
　　
　　通過制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)，成功實現(xiàn)了生產(chǎn)管理無紙化辦公，及工藝四率（平穩(wěn)率、聯(lián)鎖投切率、自控投運率、危險報警率）線上報表自動分析統(tǒng)計，同時，利用實時監(jiān)控數(shù)據(jù)、設(shè)備技術(shù)參數(shù)、視頻信息以及化驗指標(biāo)等信息，可準(zhǔn)確判斷當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)。
　　
　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控中心圖示
　　
　　仿真系統(tǒng)（OTS）
　　
　　通過結(jié)合實時數(shù)據(jù)庫、大數(shù)據(jù)分析、AI人工智能、智能控制系統(tǒng)以及工廠操作系統(tǒng)等技術(shù)，對崗位運行人員、儀控人員和技術(shù)管理人員進行定期的輪訓(xùn)和晉級考核，真實反映工作人員的實際操作能力和分析判斷能力，縮短調(diào)試周期及開/停車時間，減少因人為失誤操作所造成的經(jīng)濟損失和設(shè)備傷害。賦能企業(yè)對生產(chǎn)過程進行虛擬調(diào)試、工藝優(yōu)選、模擬驗證以及工況預(yù)警，為其提供全生命周期的智能決策和穩(wěn)定運行的支撐。
　　
　　自主運行-黑屏操作
　　
　　通過優(yōu)化生產(chǎn)工況報警系統(tǒng)、采用全流程預(yù)測控制系統(tǒng)，以及實施全廠視頻監(jiān)控和設(shè)備在線健康診斷系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了裝置生產(chǎn)負(fù)荷的自適應(yīng)調(diào)整，及全流程的黑屏操作。降低了員工操作要求及操作強度，減少了人員成本，實現(xiàn)了工廠減員增效的精細(xì)化管理。
　　
　　自主運行-APC
　　
　　通過先進控制軟件（APC）的使用，達(dá)到了如下效果：
　　
　　提高氯堿裝置綜合自動化水平，降低操作勞動強度；
　　
　　提高氯堿裝置運行平穩(wěn)性，實現(xiàn)各關(guān)鍵工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差降低70%以上；
　　
　　在滿足工藝安全約束條件下，穩(wěn)定工藝參數(shù)，并基于平穩(wěn)操作，“卡邊”優(yōu)化相關(guān)工藝參數(shù)，挖掘裝置潛力，達(dá)到節(jié)能降耗的效果；
　　
　　實現(xiàn)氯堿裝置的精細(xì)化控制，保證負(fù)荷調(diào)節(jié)過程期間生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。
 
　　工廠監(jiān)控中心
　　
　　山西信發(fā)智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)項目的成功實施，標(biāo)志著信發(fā)集團在智能化轉(zhuǎn)型的道路上取得卓越成果。通過引進中控技術(shù)的先進系統(tǒng)和解決方案，山西信發(fā)不僅成功構(gòu)建了安全、環(huán)保、穩(wěn)定和精細(xì)化的生產(chǎn)運營管控體系，更在經(jīng)濟效益上取得了顯著的提升，為信發(fā)集團后續(xù)智能化工廠建設(shè)奠定了堅實基礎(chǔ)。未來，中控技術(shù)將繼續(xù)以專業(yè)的技術(shù)和高效的服務(wù)，為山西信發(fā)以及更多企業(yè)的安全和可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。