【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場(chǎng)收錄關(guān)鍵詞： 中冶京誠(chéng) 鞍鋼 數(shù)字化轉(zhuǎn)型】
 
　　中冶京誠(chéng)為“數(shù)字鞍鋼”打造智能高效鋼軋遠(yuǎn)程集控
 
　　近期，由中冶京誠(chéng)EPC總承包、京誠(chéng)數(shù)科公司負(fù)責(zé)實(shí)施的鞍鋼集團(tuán)朝陽(yáng)鋼鐵煉鋼、熱軋遠(yuǎn)程智能集控項(xiàng)目正式投用，鋼軋智能集控項(xiàng)目的投產(chǎn)大大提升了鋼軋各個(gè)工藝段的協(xié)同能力及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)及管理成本。
 
　
 
　　鞍鋼集團(tuán)朝陽(yáng)鋼鐵煉鋼集控整合了1座鐵水脫硫、2座轉(zhuǎn)爐、2座LF精煉爐、2臺(tái)板坯連鑄機(jī)、煉鋼車(chē)間公輔區(qū)的L1級(jí)畫(huà)面集中操作，按工序?qū)2、L3客戶(hù)端集中展示，在完善現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上設(shè)置集匯聚層、核心層、業(yè)務(wù)層一體的集控網(wǎng)絡(luò)，接入朝陽(yáng)鋼鐵數(shù)智中心煉鋼集控島，實(shí)現(xiàn)操作室合并、遠(yuǎn)程操作和崗位優(yōu)化，解決了各區(qū)域操作室分散、人力資源占用量大、信息和數(shù)據(jù)存在孤島、專(zhuān)業(yè)和工序協(xié)同效率低等問(wèn)題。
 
　　朝陽(yáng)鋼鐵1700mm中薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)量200萬(wàn)噸，流程緊湊、連鑄工序與軋鋼工序直接相連，可以實(shí)現(xiàn)近90%利用連鑄板坯熱能一次加熱。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程物流、信息流的高效順暢，理順從加熱爐至卷取機(jī)、公輔系統(tǒng)各個(gè)生產(chǎn)工序，最大化的實(shí)現(xiàn)1700ASP產(chǎn)線生產(chǎn)的簡(jiǎn)單高效，提出了加熱爐到卷取運(yùn)輸區(qū)、公輔系統(tǒng)的集中操作，并將產(chǎn)線的集中操作臺(tái)布置在鞍鋼集團(tuán)朝陽(yáng)鋼鐵數(shù)智中心。數(shù)智中心與本地操作實(shí)現(xiàn)無(wú)擾切換，為后續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)智能分析、輔助決策打好基礎(chǔ)。
 
　　一、超融合解決方案
 
　　該項(xiàng)目采用了超融合計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、云桌面技術(shù)、KVM坐席管理系統(tǒng)等計(jì)算機(jī)新技術(shù)，超融合系統(tǒng)和云桌面系統(tǒng)支持高可用，當(dāng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)可以迅速用一臺(tái)新的虛擬機(jī)進(jìn)行替換，保障業(yè)務(wù)的連續(xù)性。云桌面和坐席管理技術(shù)的應(yīng)用能夠滿(mǎn)足任意一個(gè)操作終端訪問(wèn)多達(dá)百臺(tái)不同應(yīng)用計(jì)算機(jī)的要求，優(yōu)化了計(jì)算機(jī)資源，提高系統(tǒng)運(yùn)維管理效率、提升數(shù)據(jù)安全，實(shí)現(xiàn)拼接顯示聯(lián)動(dòng)、不同區(qū)域間的信號(hào)交互等功能。超融合系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的整合，為后續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)在線分析、智能決策打好基礎(chǔ)。采用超融合系統(tǒng)后，與采用傳統(tǒng)工控機(jī)相比每年節(jié)約電費(fèi)20多萬(wàn)元。
 
　　二、多重保障，操作安全
 
　　為了保證智能集控室操作的穩(wěn)定性，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備采用堆疊、邏輯網(wǎng)絡(luò)劃分、端口聚合等技術(shù)，大大減少網(wǎng)絡(luò)互相干擾、IP沖突、網(wǎng)絡(luò)風(fēng)暴擁堵等情況，各級(jí)端口采用安全防火墻設(shè)備，防止黑客入侵，保障平穩(wěn)生產(chǎn)。集控與中控之間采用應(yīng)答切換機(jī)制，當(dāng)集控或中控選擇操作權(quán)限時(shí)，有且只有對(duì)側(cè)同意后，方可進(jìn)行操作，互不干擾，切換方便，操作簡(jiǎn)易，安全性高。梳理原有程序，增加自主研發(fā)功能塊，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)PLC程序安全可靠。
 
　　三、首次引入拾音系統(tǒng)
 
　　首次在熱連軋生產(chǎn)線引入拾音系統(tǒng)、車(chē)間全景監(jiān)控系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了在集控中心遠(yuǎn)程對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行7×24小時(shí)在線聲音監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)采集，解決了遠(yuǎn)程集控操作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)無(wú)法通過(guò)聲音感知的難題。拾音系統(tǒng)的應(yīng)用提升了操作人員感知能力，有效降低了生產(chǎn)事故率，提高了設(shè)備運(yùn)維效率，實(shí)現(xiàn)從聲音維度對(duì)設(shè)備工況的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，降低設(shè)備故障漏檢率。
 
　　四、全景視頻融合技術(shù)
 
　　車(chē)間全景監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用三維視頻融合技術(shù)，建設(shè)三維視頻融合智能管理系統(tǒng)；對(duì)熱軋車(chē)間進(jìn)行三維建模，構(gòu)建三維虛擬場(chǎng)景；將分布在各區(qū)域不同位置、不同視角的攝像機(jī)監(jiān)控畫(huà)面實(shí)時(shí)融合到真實(shí)三維場(chǎng)景模型中。車(chē)間全景監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱軋車(chē)間生產(chǎn)線的連續(xù)監(jiān)控和實(shí)時(shí)展示，為操作人員提供多方位的全局、全程、多角度監(jiān)控。
 
　　煉鋼、熱軋數(shù)智集控項(xiàng)目的正式投用，為“數(shù)字鞍鋼”提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)支撐。中冶京誠(chéng)數(shù)科公司將繼續(xù)以鋼軋控制系統(tǒng)及智能集控技術(shù)行業(yè)領(lǐng)先姿態(tài)，持續(xù)加大新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新力度，以全流程車(chē)間遠(yuǎn)程智能集控技術(shù)助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提質(zhì)提速，引領(lǐng)行業(yè)智能化集控技術(shù)發(fā)展。