【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場收錄關(guān)鍵詞： 卡奧斯 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 工業(yè)視覺 機器視覺 鋰電行業(yè) 新能源產(chǎn)業(yè)】
 
 
　　8倍領(lǐng)跑！卡奧斯工業(yè)視覺為鋰電行業(yè)裝載“火眼金睛”！
 
 
　　近年來，隨著新能源產(chǎn)業(yè)的迅速崛起，鋰電池上下游市場也迎來蓬勃發(fā)展期，尤其是相關(guān)的檢測領(lǐng)域需求不斷涌現(xiàn)。數(shù)據(jù)顯示，2022年全球鋰電池和銅鋁箔、隔膜、鋁塑膜等主要材料的缺陷檢測市場規(guī)模超70億元，預(yù)計2025年規(guī)模將超過300億元。
 
　　而與此同時，鋰電檢測市場的特點也愈發(fā)明顯，一是自動化、智能化、集成化程度越來越高；二是由于電池產(chǎn)業(yè)的特殊性，其對產(chǎn)品質(zhì)量的把控要求十分嚴(yán)格，相關(guān)材料的檢測精度需求在持續(xù)提升。
 
　　在此背景下，卡奧斯控股子公司杭州赤霄科技有限公司（簡稱“赤霄科技”）創(chuàng)新打造機器視覺平面類表面缺陷檢測系統(tǒng)，在基于工業(yè)視覺技術(shù)的智能化檢測設(shè)備基礎(chǔ)上，增加機器學(xué)習(xí)功能，為鋰電池及上游原材料生產(chǎn)企業(yè)及設(shè)備廠商提供銅箔鋁箔、鋰電隔膜、電芯極片等關(guān)鍵部件的表面檢測服務(wù)，檢測速度優(yōu)于國內(nèi)行業(yè)平均水平8倍，可達(dá)20m/s，實現(xiàn)了平臺在鋰電行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域的應(yīng)用突破和生態(tài)補充。
 
　
 
　　機器視覺是工業(yè)之“眼”，也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之“眼”，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、智能化的關(guān)鍵節(jié)點。據(jù)了解，卡奧斯工業(yè)視覺團(tuán)隊“赤霄科技”深耕視覺檢測技術(shù)多年，在算法、光學(xué)方面技術(shù)方面具有深入儲備，擁有自研的深度學(xué)習(xí)檢測算法和較強的工業(yè)領(lǐng)域圖像處理能力。
 
　　基于對上下游行業(yè)生產(chǎn)工藝的深入理解，卡奧斯工業(yè)視覺打造的表面缺陷檢測一體化設(shè)備，可針對鋰電上游銅箔、鋁箔及隔膜材料表面的褶皺、黑點、針孔等進(jìn)行檢測針，也可對鋰電池極片生產(chǎn)過程中涂布、分條、卷繞、輥壓、制片、模切等工段的瑕疵、對齊度、寬度、面密度等進(jìn)行檢測，設(shè)備檢測精準(zhǔn)度>99%，是國內(nèi)唯一滿足無漏檢、3倍以上產(chǎn)線過檢提速的缺陷檢測設(shè)備。
 
　　在技術(shù)優(yōu)勢方面，公司在光源及光學(xué)系統(tǒng)、軟件及算法、整體設(shè)備上皆為自主研發(fā)或設(shè)計，通過深度學(xué)習(xí)技術(shù)的應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)算法難以解決的背景干擾問題，提升了設(shè)備在檢測輕微缺陷方面的能力，已積累30種缺陷，數(shù)量達(dá)百萬；同時，平臺已累計擁有3D-DIA技術(shù)、IIM技術(shù)、CIC技術(shù)、頻閃控制器、針孔光源技術(shù)等40余項專利和專有技術(shù)，能夠滿足20m/s的檢測速度下無數(shù)據(jù)丟失，分辨率達(dá)到0.01mm。
 
　　
 
　　目前，該解決方案已在鋰電池上游材料檢測領(lǐng)域積累上百家優(yōu)質(zhì)客戶，與恩捷、金力、中國鋁業(yè)、諾德、華鑫等細(xì)分領(lǐng)域頭部企業(yè)建立了良好的長期合作關(guān)系，并將向鋰電上游及其他優(yōu)勢場景延伸，進(jìn)一步拓展技術(shù)應(yīng)用和落地場景。
 
　　下一步，憑借在光學(xué)、算法、場景數(shù)據(jù)的深厚積累和產(chǎn)品的快速迭代能力，卡奧斯工業(yè)視覺將加快智能機器視覺系統(tǒng)的產(chǎn)品升級，滿足更多行業(yè)用戶的視覺檢測需求，深入賦能行業(yè)降本增效，推動企業(yè)數(shù)字化變革進(jìn)程，為國家數(shù)字經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展、實現(xiàn)制造強國戰(zhàn)略貢獻(xiàn)力量。