【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場收錄關(guān)鍵詞：聯(lián)想 華晉 人工智能采礦設(shè)備 計算機視覺】

釋放人工智能的力量，聯(lián)想助力中國煤炭華晉集團實現(xiàn)自動檢測關(guān)鍵采礦設(shè)備

聯(lián)想團隊花費了四個月時間開發(fā)和訓(xùn)練算法，確保鏈環(huán)長度計算和故障檢測的準(zhǔn)確性。該算法精度可達1毫米，我們對此非常滿意。

”

周松云

中國煤炭華晉能源集團技術(shù)主管

中國煤炭華晉集團(CCHG)成立于2001年，是山西焦煤集團和中國煤炭能源公司的50/50合資企業(yè)。如今，國有的中國煤炭能源公司持有該公司的51%的控股權(quán)。

CCHG在山西省運營四個煤礦和三個加工廠，總年產(chǎn)能達到1420萬噸煤。王家?guī)X煤礦是CCHG皇冠上的明珠，日產(chǎn)焦煤約 16000 噸，年產(chǎn)焦煤 600 萬噸。

自動化刮板鏈輸送機潛力無限

在現(xiàn)代煤炭采礦過程中，煤炭被切割后，通過刮板鏈輸送機從井下運送到地面。這些刮板鏈輸送機可以長達20公里，由一系列較短的3至4公里長鏈條組成。

刮板鏈輸送機是現(xiàn)代煤炭采礦過程中的重要設(shè)備，容易受到磨損和損壞。隨著時間的推移，刮板鏈會變形并最終斷裂，導(dǎo)致整個輸送系統(tǒng)停止運行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。為了減少停機時間，CCHG采取積極的維護方法，定期對刮板鏈輸送機進行檢查。

“我們的目標(biāo)是在鏈條斷裂之前識別和更換變形的鏈條，”CCHG的技術(shù)主管周松云說道。“更換變形的鏈條是一個相對簡單的過程，大約需要30分鐘。但如果鏈條斷裂了，我們就不得不拆卸和重新組織整個輸送系統(tǒng)，這可能需要20個小時或更長時間。”

以前，一支由200人組成的團隊輪班手動檢查刮板鏈輸送機。這不僅對員工構(gòu)成了許多安全風(fēng)險，還需要很多經(jīng)驗和專業(yè)培訓(xùn)。

作為中國加速煤礦智能化發(fā)展的推動力之一，CCHG每年都會投資數(shù)百萬元人民幣用于智能轉(zhuǎn)型項目。該公司看到了自動化刮板鏈輸送機檢查過程的潛力，減少對人員判斷的依賴，并最小化檢查人員需要在井下的時間。

投資于人工智能

CCHG與聯(lián)想研究院合作開發(fā)了一款計算機視覺應(yīng)用程序，利用視頻識別的人工智能技術(shù)來檢測刮板鏈輸送機上的磨損和損傷跡象。

刮板線上的高分辨率3D相機從多個角度捕捉鏈條的視覺外觀以輸出3D點云。該應(yīng)用程序使用3D視覺圖像處理技術(shù)來測量刮板鏈的長度，并基于3D深度圖像的形狀分析檢測異常鏈環(huán)長度值。它實時輸出灰度地圖、3D點云圖像、異常鏈環(huán)長度計算值和異常報警信息。維護團隊可以通過移動和桌面終端查看檢查結(jié)果和地圖，從而準(zhǔn)確地確定缺陷位置并有效組織維修。

計算機視覺應(yīng)用程序運行于本地服務(wù)器集群上，由六臺聯(lián)想ThinkSystem SR590 V2服務(wù)器組成。CCHG還部署了聯(lián)想平板電腦、筆記本電腦和臺式工作站，用作維護團隊的遠程訪問終端。

提高準(zhǔn)確性、效率和安全性

自從應(yīng)用計算機視覺應(yīng)用程序以來，華晉集團極大地提高了維護作業(yè)的準(zhǔn)確性、效率和安全性。

周松云進一步解釋道：“單個鏈環(huán)缺陷檢測的覆蓋率增加到了95%以上，而每日維護覆蓋率則增加到了99%以上。這意味著我們能及早發(fā)現(xiàn)缺陷，并在鏈條破裂之前更換變形的鏈環(huán)，避免了會影響生產(chǎn)的昂貴停機。

“更重要的是，通過自動化檢查流程，維護團隊井下的時間減少了90%。他們不必再進行刮板輸送機的定期檢查，只有在需要維修時才下去。少花時間在危險區(qū)域內(nèi)大大提高了工人的安全性。”