【ZiDongHua 之方案應(yīng)用場收錄關(guān)鍵詞：首鋼  智能礦山  工業(yè)自動(dòng)化 工廠自動(dòng)化  HMI  SCADA PLC 】

“無人工廠”駛?cè)肟燔嚨?mdash;—礦業(yè)公司加速智能礦山建設(shè)

“大家再看一下智能調(diào)控的控制程序”。技術(shù)負(fù)責(zé)人李長江正在組織技術(shù)人員開展智能調(diào)控系統(tǒng)調(diào)試工作。

在礦業(yè)公司新投產(chǎn)的水廠鐵礦磁鐵礦石加工項(xiàng)目施工現(xiàn)場，礦業(yè)公司計(jì)控檢驗(yàn)中心技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成的9個(gè)調(diào)控模型投入運(yùn)行，全力保障產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，加速推動(dòng)“無人工廠”駛?cè)肟燔嚨馈?/p>

上下同心

吹響項(xiàng)目建設(shè)沖鋒號

水廠鐵礦磁鐵礦石加工項(xiàng)目自動(dòng)化、電信工程，包括各類傳感器、儀器儀表、自動(dòng)控制設(shè)備、通信及視頻監(jiān)控設(shè)備的安裝調(diào)試、管線敷設(shè)、自控軟件開發(fā)調(diào)試等。

為保證重點(diǎn)工程施工節(jié)點(diǎn)，礦業(yè)公司科學(xué)規(guī)劃，精心組織，指派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)骨干為技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織高標(biāo)準(zhǔn)完成項(xiàng)目智能化設(shè)計(jì)，組建一支精干施工團(tuán)隊(duì)，全力推進(jìn)工程項(xiàng)目建設(shè)。

為合理規(guī)劃路由，開工前，施工負(fù)責(zé)人孫志強(qiáng)帶隊(duì)詳細(xì)勘察現(xiàn)場，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙中管線規(guī)格、走向、現(xiàn)場實(shí)際，精準(zhǔn)計(jì)算線纜數(shù)量、長度，為后續(xù)管線順利敷設(shè)奠定基礎(chǔ)。

在項(xiàng)目現(xiàn)場，施工團(tuán)隊(duì)分組協(xié)作。負(fù)責(zé)設(shè)備倒運(yùn)的職工肩扛背馱，將70多斤的測溫箱扛向20多米高的皮帶通廊。負(fù)責(zé)線纜敷設(shè)的職工配合默契，有序按照線纜走向站成接力長隊(duì)，將一條條線纜敷設(shè)到位。

經(jīng)過近兩個(gè)月的連續(xù)奮戰(zhàn)，施工團(tuán)隊(duì)以分秒必爭的狀態(tài)，高效完成超聲波流量計(jì)、PLC柜等設(shè)備安裝100余套，安裝調(diào)試攝像頭33套，敷設(shè)電纜、光纖3萬余米。

3月31日，該項(xiàng)目順利完成重負(fù)荷試車，孫志強(qiáng)也長舒一口氣：“這次工程量很大、工期非常緊張，對整個(gè)團(tuán)隊(duì)來說是嚴(yán)峻的考驗(yàn)。施工過程中，一直在緊繃著往前干。大家心里就一個(gè)目標(biāo)，必須千方百計(jì)保工期，關(guān)鍵時(shí)刻必須沖上去，我們成功了!”

敢闖敢試

打響技術(shù)攻關(guān)“第一槍”

和施工團(tuán)隊(duì)一樣，技術(shù)團(tuán)隊(duì)也面臨著全新的技術(shù)挑戰(zhàn)。該項(xiàng)目首次采用國產(chǎn)品牌浙大中控PLC。與之配套的系統(tǒng)開發(fā)軟件，硬件的安裝結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)組成、信號接入及上下位軟件，與之前的品牌都有很大差異。

“面對新品牌，大家心里都沒底。控制器間通訊、程序設(shè)計(jì)、硬件擴(kuò)展對我們來說都是新課題。”技術(shù)負(fù)責(zé)人李長江說。

世上無難事，只要肯登攀。技術(shù)團(tuán)隊(duì)扎在現(xiàn)場，集中精力攻堅(jiān)克難。為解決PLC間通訊問題，他們充分比對了兼容通訊協(xié)議和協(xié)議轉(zhuǎn)換兩種方式，全力實(shí)現(xiàn)不同控制器間的可靠通訊，建立新子網(wǎng)、添加控制器、建立監(jiān)控表......每個(gè)環(huán)節(jié)都是一次創(chuàng)新，都努力做到極致。

在試車的那段日子里，吃飯靠其他伙伴“投喂”。困了就在地上坐一會兒，有的職工連續(xù)3天沒有回家休息。

正是憑借著“咬定青山不放松”的勁頭，他們不僅完成了137張藍(lán)圖設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件開發(fā)，且同步搭建了工控一張圖，實(shí)現(xiàn)了對全流程所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控，并遠(yuǎn)程操控全產(chǎn)線非移動(dòng)單體設(shè)備。

截至5月上旬，粗破自動(dòng)監(jiān)翻、座式給料機(jī)自動(dòng)切換與調(diào)整、中細(xì)破擠滿給料、小車自動(dòng)布料等9個(gè)自主調(diào)控模型全部投入運(yùn)行，更進(jìn)一步提升了水廠鐵礦磁鐵礦石加工項(xiàng)目智能化水平。

超前組織

注入智慧管理強(qiáng)動(dòng)力

為實(shí)現(xiàn)管理一張圖與項(xiàng)目投產(chǎn)同步，礦業(yè)公司超前組織管理一張圖的開發(fā)工作。

工控一張圖是實(shí)時(shí)操控系統(tǒng)，只有搭建了工控一張圖才能實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)線的集中智能管控，而管理一張圖是實(shí)時(shí)監(jiān)控分析系統(tǒng)，只有產(chǎn)線正常生產(chǎn)，才能集成現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線運(yùn)行信息?？梢哉f，現(xiàn)場數(shù)據(jù)是管理一張圖的“血液”，與項(xiàng)目建設(shè)同步實(shí)施管理一張圖的難度非常大。

“這次開發(fā)的難點(diǎn)在于沒有數(shù)據(jù)，摸不清數(shù)據(jù)源、理不出數(shù)據(jù)邏輯。”

為搭建一體化、可視化、現(xiàn)場化的管控平臺，礦業(yè)公司安排了管理一張圖攻關(guān)團(tuán)隊(duì)原班人馬負(fù)責(zé)本次開發(fā)任務(wù)，他們錨定目標(biāo)，以沖刺的速度和決戰(zhàn)的姿態(tài)，全力以赴保時(shí)保質(zhì)完成開發(fā)任務(wù)。

又是一個(gè)星期五下班時(shí)間，整個(gè)項(xiàng)目組“舍不得”關(guān)閉電腦，還在全力敲擊鍵盤，快速生成一行行代碼，因?yàn)樾瞧诹麄冇?jì)劃組織系統(tǒng)內(nèi)部試運(yùn)行。

目前，管理一張圖已同步上線，助力磁鐵礦石加工項(xiàng)目的智慧分析、智能預(yù)警、輔助決策，為提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)營水平提供了平臺支撐。

下一步，礦業(yè)公司將以“現(xiàn)場無人操作、一鍵經(jīng)濟(jì)啟停、流程自主調(diào)控”為標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，加快“無人工廠”進(jìn)程。