【“ZiDongHua ”之方案應(yīng)用場(chǎng)：中科視語(yǔ)、華為、智慧紡織】面向智慧紡織驗(yàn)布場(chǎng)景，中科視語(yǔ)聯(lián)合華為共同打造智慧紡織驗(yàn)布聯(lián)合解決方案。該方案以中科視語(yǔ)自研布匹缺陷檢測(cè)算法和長(zhǎng)期打磨的質(zhì)檢裝置為核心，完成華為昇騰系列高性能低功耗邊緣計(jì)算單元及昇思MindSpore全場(chǎng)景AI框架適配，最大程度發(fā)揮AI與生產(chǎn)的融合能力，全方位提升紡織企業(yè)質(zhì)檢質(zhì)量與效率，為織造企業(yè)的智能化、自動(dòng)化升級(jí)提供強(qiáng)有力的支撐。

中科視語(yǔ)攜手華為共同打造智慧紡織驗(yàn)布聯(lián)合解決方案，助力紡織企業(yè)質(zhì)檢環(huán)節(jié)降本增效

面向智慧紡織驗(yàn)布場(chǎng)景，中科視語(yǔ)聯(lián)合華為共同打造智慧紡織驗(yàn)布聯(lián)合解決方案。該方案以中科視語(yǔ)自研布匹缺陷檢測(cè)算法和長(zhǎng)期打磨的質(zhì)檢裝置為核心，完成華為昇騰系列高性能低功耗邊緣計(jì)算單元及昇思MindSpore全場(chǎng)景AI框架適配，最大程度發(fā)揮AI與生產(chǎn)的融合能力，全方位提升紡織企業(yè)質(zhì)檢質(zhì)量與效率，為織造企業(yè)的智能化、自動(dòng)化升級(jí)提供強(qiáng)有力的支撐。

隨著工業(yè)智能化的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)制造行業(yè)的痛點(diǎn)也更加顯露，具有非接觸、高效、低成本、自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)的檢測(cè)方式成為工業(yè)缺陷檢測(cè)領(lǐng)域的“突破口”，傳統(tǒng)織造行業(yè)多采用人工質(zhì)量檢測(cè)，人工目檢的效率極易受情緒、身體、疲勞度及環(huán)境的影響，質(zhì)檢效率的不確定性會(huì)給企業(yè)造成不可控的損失，同時(shí)企業(yè)用人成本高，招工管理困難；其次、人工驗(yàn)布數(shù)據(jù)保存管理難，無(wú)規(guī)范格式，且上下游產(chǎn)業(yè)鏈脫節(jié)，瑕疵檢測(cè)無(wú)據(jù)可查，造成資源重復(fù)耗費(fèi)。因此傳統(tǒng)織造行業(yè)迫切需要智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化的檢測(cè)方式。

  智慧紡織驗(yàn)布聯(lián)合解決方案，助力紡織企業(yè)質(zhì)檢環(huán)節(jié)降本增效

華為與中科視語(yǔ)智慧紡織驗(yàn)布聯(lián)合解決方案基于中科視語(yǔ)淺寬?cǎi)詈仙窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)的亞毫米級(jí)瑕疵檢測(cè)技術(shù)，結(jié)合華為在端側(cè)硬件性能優(yōu)勢(shì)以及對(duì)深度學(xué)習(xí)算法開(kāi)發(fā)部署的能力支撐，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)超人工的布匹瑕疵識(shí)別、數(shù)據(jù)分析、機(jī)臺(tái)監(jiān)控、績(jī)效與能耗監(jiān)督等功能，建構(gòu)集光學(xué)成像裝置、邊緣計(jì)算設(shè)備與紡織大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)于一體的智能視覺(jué)驗(yàn)布成套裝備，服務(wù)于布匹質(zhì)量檢測(cè)全流程自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)。

穩(wěn)定質(zhì)檢，降本增效

智能驗(yàn)布解決方案為無(wú)人值守質(zhì)檢流程帶來(lái)了可能，AI視覺(jué)驗(yàn)布機(jī)可全天候24小時(shí)不受情緒、身體、疲勞度及環(huán)境的影響，以3-5倍于人工的速度穩(wěn)定進(jìn)行布匹瑕疵檢測(cè)，提升質(zhì)檢質(zhì)量的同時(shí)降低成本。

數(shù)據(jù)可追溯，瑕疵標(biāo)準(zhǔn)化

全程記錄每匹布卷的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果與對(duì)應(yīng)評(píng)級(jí)信息，數(shù)字化完整存儲(chǔ)，具有完善的可追溯性，有效避免不必要的糾紛，實(shí)現(xiàn)紡織品瑕疵標(biāo)準(zhǔn)化。

數(shù)據(jù)分析，助力企業(yè)管理水平升級(jí)

對(duì)永久存儲(chǔ)的全流程數(shù)據(jù)進(jìn)行智能大數(shù)據(jù)分析，掌握企業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵信息要素，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)要素狀態(tài)以提高生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)高水平精細(xì)化管理。

全國(guó)產(chǎn)化智能裝備，全程自主可控。

自研國(guó)產(chǎn)化方案，降低宏觀環(huán)境帶來(lái)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，全程自主可控，靈活度高，支持深度定制，為企業(yè)提供專(zhuān)屬產(chǎn)線(xiàn)賦能方案。
 

不斷學(xué)習(xí)，持續(xù)進(jìn)化。

系統(tǒng)具有優(yōu)秀的進(jìn)化擴(kuò)展能力，在應(yīng)用過(guò)程中持續(xù)自主學(xué)習(xí)，可擴(kuò)展支持新增布匹及其新的瑕疵種類(lèi)。

視語(yǔ)智能驗(yàn)布設(shè)備完成華為主流適配

通過(guò)Atlas計(jì)算硬件和Mindspore AI框架的雙認(rèn)證

值得一提的是，目前視語(yǔ)智能驗(yàn)布設(shè)備完成華為主流適配，通過(guò)Atlas計(jì)算硬件和Mindspore AI框架的雙認(rèn)證，該認(rèn)證成果充分驗(yàn)證了中科視語(yǔ)產(chǎn)品具備高度的完整性、開(kāi)放性、兼容性和成熟度等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)了視語(yǔ)產(chǎn)品自主創(chuàng)新、安全可信、穩(wěn)定可靠的特性。

截止目前，該方案已落地多家紡織頭部企業(yè)，幫助客戶(hù)大幅提高織物疵點(diǎn)的檢出率、準(zhǔn)確率和檢測(cè)速度，提升了紡織產(chǎn)品良率，緩解人工目檢精度難保證等問(wèn)題，將效率提升約50%，成本節(jié)約70%，應(yīng)用效果備受客戶(hù)好評(píng)。