攀鋼新建的重慶鈦業(yè)MES系統(tǒng)是國內(nèi)硫酸法鈦白行業(yè)首個MES系統(tǒng)，自今年3月份全方位應用以來，運行效果良好，數(shù)字化信息化管理效能日益顯現(xiàn)。
目前，攀鋼在攀鋼釩鈦下屬鈦冶煉廠、攀枝花釩制品分公司已先后開發(fā)運行MES系統(tǒng)，成為國內(nèi)在鈦渣冶煉生產(chǎn)、釩制品生產(chǎn)、硫酸法鈦白生產(chǎn)等長流程生產(chǎn)領域首家建成運行MES系統(tǒng)的企業(yè)。
MES系統(tǒng)是生產(chǎn)制造的信息化管理系統(tǒng)，是企業(yè)競爭軟實力提升的充分體現(xiàn)。
為進一步落實數(shù)字化智能化轉型工作要求，攀鋼釩鈦以高質量發(fā)展為引領，全面推進“四化”建設。
已建成的MES系統(tǒng)在工序生產(chǎn)的流程跟蹤管控方面發(fā)揮了積極作用，為關鍵生產(chǎn)計劃執(zhí)行、調度排程跟蹤、工序過程管理、生產(chǎn)成本分析、產(chǎn)品質量追溯、能源統(tǒng)計管理等工作提供了有力支持。
MES系統(tǒng)，可以生成各個環(huán)節(jié)記錄，對出現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)實現(xiàn)精準定位，并能自動生成多張報表，便于進行生產(chǎn)過程調節(jié)和指標分析優(yōu)化。
該系統(tǒng)還可與公司財務一級核算系統(tǒng)、銷售類管理系統(tǒng)等實現(xiàn)互聯(lián)互通及流程無縫銜接。
目前，攀鋼釩鈦其余生產(chǎn)單元的MES系統(tǒng)項目正在抓緊建設中，也將陸續(xù)上線使用。
MES系統(tǒng)的建立運行將為攀鋼釩鈦加速實現(xiàn)“數(shù)字釩鈦”、推動高質量發(fā)展提供基礎支撐。
來源 攀鋼集團
什么是mes系統(tǒng)？
制造企業(yè)非常關注實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的實時采集、提高生產(chǎn)排產(chǎn)的效率、實現(xiàn)制造過程的追溯、提升工人與設備的績效、保證產(chǎn)品質量等問題。調研數(shù)據(jù)顯示：92%的企業(yè)渴望加強對生產(chǎn)過程的控制。
大多數(shù)制造企業(yè)已經(jīng)逐漸清醒地認識到生產(chǎn)技術領先和制造過程管理高效是其自身發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，一些企業(yè)已經(jīng)或正在實施公司級的ERP系統(tǒng)。ERP解決了企業(yè)資源計劃問題，而對生產(chǎn)過程卻無法做到管控。
因此，制造企業(yè)應用MES系統(tǒng)就變得日益重要。
美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。”
MES系統(tǒng)其實是智能工廠信息化系統(tǒng)中的其中之一，也叫制造執(zhí)行系統(tǒng)。
負責車間中生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理， 實現(xiàn)信息與設備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時、準確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù) ，是智能工廠的基礎。
能提供生產(chǎn)現(xiàn)場及時信息給管理者，以便達到有效控制現(xiàn)場的目的。
基于生產(chǎn)為核心，管控生產(chǎn)過程的物料、品質、人員、設備、工裝等相關要素的一體化
智能制造管理。
MES應用不僅是實施一個信息化系統(tǒng)，已經(jīng)成為提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，提升效益的核心手段之一。
通過實施MES系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實時性和有效性。
MES的主要內(nèi)容
MES系統(tǒng)著重解決生產(chǎn)過程管控、防錯防呆、產(chǎn)質量追溯、設備運行等相關管理目標，具體如下：
（1）全面集成。承上啟下，完成公司所有與MES系統(tǒng)鏈接的信息化系統(tǒng) （如ERP、PLM等）、自動化控制系統(tǒng)（如鈑金、銅排、二次裁線、產(chǎn)線等）和設備（如實驗設備等）的無縫集成，通過MES系統(tǒng)整合上下游信息流、建立一個業(yè)務統(tǒng)一、流程順暢、數(shù)據(jù)規(guī)范的生產(chǎn)管理平臺。
（2）精益排程。結合ERP系統(tǒng)建立先進的計劃體系，制定在產(chǎn)能和物資等資源約束條件下的詳細排程計劃，統(tǒng)一指揮控制物料、人員、流程指令和設備等工廠生產(chǎn)資源。
（3）自動化物流和物料管理。MES系統(tǒng)應覆蓋部分WMS功能，并實現(xiàn)與自動化物流系統(tǒng)（如自動化立庫、AGV小車等）一道完成生產(chǎn)物流管理，在數(shù)字化工廠內(nèi)實現(xiàn)無人化自動物料流轉，MES系統(tǒng)指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計劃等，同時采用工單、批次管理，實現(xiàn)對物料的跟蹤和回饋。
（4）質量管理。質量管理以生產(chǎn)過程質量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效全過程的質量反饋、質量處理、質量跟蹤控制，MES系統(tǒng)自動生成各類質量報告和出廠試驗報告等資料。
（5）生產(chǎn)過程管理。以全廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為基礎，建立起綜合控制系統(tǒng)，包括電子看板、
SCADA系統(tǒng)集成、監(jiān)控中心和Andon系統(tǒng)等，實時顯示整個生產(chǎn)過程的各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并按照預先設定的報條件，出現(xiàn)異常情況應及時報警提醒，并采取相應的調度措施。
（6）設備管理。對生產(chǎn)車間主要生產(chǎn)設備的使用頻率、運行狀況、工時、定額、能耗、產(chǎn)能等有關信息進行采集和分析，對設備進行全面的運籌管理，以達到保持設備完好率、充分發(fā)揮其效能的目的。
（7）統(tǒng)計分析。對實時數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析 ，通過對大量數(shù)據(jù)的綜合分析，可以對生產(chǎn)運行情況進行有效評價，為優(yōu)化組織、提高產(chǎn)量質量、提高設備保障能力、降低生產(chǎn)成本提高強有力的手段 ，如員工績效管理、核算計件工資、設備效率分等。
（8）移動化應用。支持手機、PDA等移動終端，實現(xiàn)移動端的派工報工、接料發(fā)料、數(shù)據(jù)錄入、生產(chǎn)進度跟蹤、實時統(tǒng)計分析展示等。
業(yè)務的協(xié)同性。使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務部門間的“協(xié)同性”。
計劃的適應性。不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執(zhí)行，同時，在計劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進一步提高計劃的精確性和適應性，以便有效地配置和利用有限資源。
成本的可控性。在獲取了大量更為準確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法。
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