我們曾好奇，未來智能工廠到底是怎樣的，離我們還有多遠(yuǎn)？

　　在走訪江蘇智能制造企業(yè)中，發(fā)現(xiàn)未來智能工廠的雛形正在江蘇制造生產(chǎn)線上慢慢形成：以移動5G海量連接賦能多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而打造數(shù)字化生產(chǎn)車間；用AI分析、大數(shù)據(jù)收集、邊緣計算服務(wù)器等智能分析手段讓產(chǎn)線“聰明”起來……捷普電子（無錫）有限公司（下稱捷普電子）總經(jīng)理舒鵬告訴記者，“就好像蓋房子，網(wǎng)絡(luò)是最堅實的‘地基’。我們現(xiàn)在正對全廠區(qū)進(jìn)行5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋的升級，然后才能往上‘蓋房子’，真正起步走向我們未來的智能化工廠。”

　　一間傳統(tǒng)車間的“蛻變”

　　5G為產(chǎn)線痛點“對癥下藥”

　　江蘇的制造業(yè)非常發(fā)達(dá)，但在轉(zhuǎn)型升級的路上也存在不少痛點。

　　一位江蘇省5G產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專家告訴記者，“江蘇制造業(yè)素來做得很‘大’，但存著著生產(chǎn)效率難提升、按需定制難變通、生產(chǎn)安全難保障等痛點，對于用5G網(wǎng)絡(luò)去布局改造工業(yè)產(chǎn)線的需求非常強烈，亟需利用5G網(wǎng)先做到把數(shù)據(jù)傳上來，再利用網(wǎng)絡(luò)基石力量讓數(shù)據(jù)會說話，從而將其轉(zhuǎn)型升級得更智能，做到更‘強’。”

　　在捷普電子一間不到3000平方米的車間里，移動5G正讓這里發(fā)生著“數(shù)字革命”：機(jī)器視覺檢測支撐超高清圖片連續(xù)拍攝、實時傳輸，讓質(zhì)量檢驗更高效；自動導(dǎo)引運輸車在貨架與生產(chǎn)線間有條不紊地進(jìn)行貨物分揀、入庫、出庫等操作；邊緣計算系統(tǒng)為企業(yè)提供本地IT和云計算能力，將生產(chǎn)設(shè)備的海量數(shù)據(jù)處理、計算及存儲下沉部署在廠區(qū)的企業(yè)管理云平臺，以實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)不出廠區(qū)，最大限度保證企業(yè)數(shù)據(jù)安全……

　　“如同搭積木一樣，利用5G網(wǎng)絡(luò)將制造生產(chǎn)線的各環(huán)節(jié)串聯(lián)起來，打造出一個完整的生產(chǎn)閉環(huán)。”統(tǒng)計顯示，在5G的加持下，捷普電子生產(chǎn)效率提升了10-20%，良品率也提升了2個百分點，這是由中國移動江蘇公司（下稱江蘇移動）攜手捷普電子、愛立信聯(lián)合打造的“移動數(shù)字工廠”帶來的改變，該項目今年成功入圍工信部2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目中的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十大集成創(chuàng)新應(yīng)用，成為了5G技術(shù)在智能制造領(lǐng)域的“樣板房”。

　　據(jù)捷普電子工程部副經(jīng)理華軍介紹，捷普電子的數(shù)字化產(chǎn)線的改造其實就是一場的“解痛革命”，“捷普電子原來使用工業(yè)WiFi進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸，所以廠區(qū)內(nèi)每隔20米就要部署一臺無線接入設(shè)備。由于存在網(wǎng)絡(luò)掉線、干擾，甚至容量不足的問題，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備連接一旦中斷，在一定程度會制約產(chǎn)線的產(chǎn)能提升。而移動5G網(wǎng)絡(luò)和MEC系統(tǒng)架構(gòu)的部署，能將網(wǎng)絡(luò)、計算、存儲等能力統(tǒng)一在捷普電子廠區(qū)落地，以海量鏈接賦能產(chǎn)業(yè)自動化。”

　　從車間到廠區(qū)

　　未來，智能工廠將更柔性、更靈活

　　從捷普電子的改造路徑不難看出，依托5G大帶寬、高速率、低時延的網(wǎng)絡(luò)特性，制造企業(yè)的智能化之路正從一個個接入5G網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)設(shè)備起步，逐漸串聯(lián)起整條產(chǎn)線，進(jìn)而完成車間，乃至整個廠區(qū)的“蛻變”。隨著移動5G網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)生產(chǎn)的融合不斷加深，生產(chǎn)“痛點”將被逐一破解，未來“智能工廠”模樣日漸清晰。

　　據(jù)了解，在江蘇移動攜手捷普電子打造的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”創(chuàng)新應(yīng)用項目，現(xiàn)已經(jīng)完成了二期智能制造廠區(qū)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。“我們從2018年啟動廠區(qū)智能改造計劃，預(yù)計在2023年將達(dá)到廠區(qū)5G全覆蓋，而這張網(wǎng)的全覆蓋將為未來智能工廠建成雛形打牢‘基石’。”

　　江蘇移動無錫分公司5G項目經(jīng)理施偉介紹到，在捷普電子的二期智能工廠改造中，將有更多場景應(yīng)用落地，利用5G將全產(chǎn)線智能串聯(lián)起來：專用于工業(yè)控制的計算機(jī)能更便捷、更高效地控制各個產(chǎn)線終端；增強現(xiàn)實式的巡檢讓檢修工更輕松、更準(zhǔn)確地完成機(jī)器設(shè)備的檢修和維護(hù)工作，減少維護(hù)工作量；組裝產(chǎn)線的工業(yè)視覺檢測，將在現(xiàn)階段的視覺質(zhì)檢識別基礎(chǔ)上進(jìn)一步強化功能，完成線路板等復(fù)雜元器件查檢；智慧辦公，不僅能夠打破空間的限制，同樣能夠解決企業(yè)內(nèi)部存在的各種“數(shù)據(jù)孤島”問題，為高效率溝通奠定了基礎(chǔ)……

　　“當(dāng)迎來大帶寬、低時延、海量連接5G時代，工業(yè)制造的智能‘未來夢’才能夠得以起步構(gòu)建。”捷普電子總經(jīng)理舒鵬介紹到，5G結(jié)合大數(shù)據(jù)分析和AI智能，可以近實時地針對每天的生產(chǎn)問題，做出檢測、分析和預(yù)測解決方案，讓產(chǎn)線會“思考”，讓生產(chǎn)更柔性、更靈活，這樣才會離智能工廠更進(jìn)一步。“過去的生產(chǎn)線是手工的，現(xiàn)在我們建設(shè)數(shù)字化生產(chǎn)線，未來還要成為智能化生產(chǎn)線。”

　　從單個裝置、單個車間的優(yōu)化蔓向制造全過程的優(yōu)化；從一個工廠、一個企業(yè)的布局改變帶動全產(chǎn)業(yè)鏈的智能“主旋律”。在這場智能制造的“嘉年華”里，江蘇移動將以5G“基石”，根據(jù)省政府出臺的《關(guān)于加快新型信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)擴(kuò)大信息消費的若干政策措施》“29條”，聚焦省內(nèi)產(chǎn)業(yè)集群特色，深化智能制造類合作，打造更多5G+智慧工廠及行業(yè)標(biāo)桿。截至目前，江蘇移動在全省范圍內(nèi)推進(jìn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目超50個，先后打造“樣板房”超10個，重點覆蓋省內(nèi)電子信息、高端裝備、工程機(jī)械等細(xì)分行業(yè)。（秦曉蕾 王婷）