通山創(chuàng)盛光學(xué)有限公司引進(jìn)眼鏡鏡片自動(dòng)化生產(chǎn)線
咸寧網(wǎng)訊 咸寧日?qǐng)?bào)全媒體記者宋文虎、特約記者孔帆升、通訊員朱紹武報(bào)道:11月1日,通山縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)低碳產(chǎn)業(yè)園創(chuàng)盛光學(xué)有限公司車(chē)間內(nèi),工人正有條不紊地生產(chǎn)。
通山縣創(chuàng)盛光學(xué)有限公司于2017年建立,是一家專(zhuān)業(yè)從事眼鏡鏡片生產(chǎn)的企業(yè),屬于當(dāng)?shù)赜袨榍嗄攴掂l(xiāng)創(chuàng)業(yè)企業(yè)。近兩年,隨著公司的不斷發(fā)展壯大,原有規(guī)模已無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)發(fā)展需求,去年該公司重新選址擴(kuò)建。
“這四個(gè)車(chē)間有三個(gè)都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)?!惫矩?fù)責(zé)人余才創(chuàng)向記者介紹,鏡片生產(chǎn)共分為原材料加工、注塑、上色和包裝四個(gè)步驟,在新建的廠房里,前三個(gè)步驟都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。
早些年,余才創(chuàng)一直在溫州創(chuàng)辦鏡片生產(chǎn)企業(yè),隨著沿海城市快速發(fā)展,人工成本不斷增加,企業(yè)出現(xiàn)招人難、用人成本過(guò)高現(xiàn)象,面臨發(fā)展困境。再加上人工生產(chǎn)存在一定風(fēng)險(xiǎn)性,余才創(chuàng)萌生了引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線的想法。
“回來(lái)創(chuàng)辦企業(yè)的時(shí)候就打算采用自動(dòng)化生產(chǎn)線,但沒(méi)能實(shí)現(xiàn)?!庇嗖艅?chuàng)說(shuō),2017年,他聽(tīng)說(shuō)通山對(duì)返鄉(xiāng)企業(yè)有諸多優(yōu)惠政策,再加上家鄉(xiāng)用人成本相對(duì)較低,便決定回鄉(xiāng)發(fā)展,并打算建設(shè)自動(dòng)化生產(chǎn)線。
為引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線,余才創(chuàng)找到了在溫州創(chuàng)辦自動(dòng)化生產(chǎn)線企業(yè)的老鄉(xiāng),讓他為自己企業(yè)研發(fā)一套自動(dòng)化生產(chǎn)線。然而,當(dāng)自動(dòng)化生產(chǎn)線研發(fā)出來(lái)后,家鄉(xiāng)企業(yè)租賃的廠房卻不配套,余才創(chuàng)只能將使用自動(dòng)化生產(chǎn)線的想法暫時(shí)擱置。
去年10月,該公司開(kāi)始建設(shè)新廠房,并花費(fèi)300多萬(wàn)元訂制了自動(dòng)化生產(chǎn)線。
“自動(dòng)化生產(chǎn)線的投入,不僅能解決用工難問(wèn)題,而且還可以提升生產(chǎn)效率?!庇嗖艅?chuàng)說(shuō),每年可節(jié)約100萬(wàn)元人工成本,生產(chǎn)效率可以提高30%左右,可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)鏡片1.2億副,年產(chǎn)值可達(dá)4000萬(wàn)元。
除引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線外,該企業(yè)還積極打造自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)?!爱a(chǎn)品創(chuàng)新也是一個(gè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必要條件,必須打造自己的專(zhuān)業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),不斷提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力?!庇嗖艅?chuàng)說(shuō),每年都會(huì)花200余萬(wàn)元用于產(chǎn)品研發(fā)上。
通山縣創(chuàng)盛光學(xué)有限公司于2017年建立,是一家專(zhuān)業(yè)從事眼鏡鏡片生產(chǎn)的企業(yè),屬于當(dāng)?shù)赜袨榍嗄攴掂l(xiāng)創(chuàng)業(yè)企業(yè)。近兩年,隨著公司的不斷發(fā)展壯大,原有規(guī)模已無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)發(fā)展需求,去年該公司重新選址擴(kuò)建。
“這四個(gè)車(chē)間有三個(gè)都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)?!惫矩?fù)責(zé)人余才創(chuàng)向記者介紹,鏡片生產(chǎn)共分為原材料加工、注塑、上色和包裝四個(gè)步驟,在新建的廠房里,前三個(gè)步驟都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。
早些年,余才創(chuàng)一直在溫州創(chuàng)辦鏡片生產(chǎn)企業(yè),隨著沿海城市快速發(fā)展,人工成本不斷增加,企業(yè)出現(xiàn)招人難、用人成本過(guò)高現(xiàn)象,面臨發(fā)展困境。再加上人工生產(chǎn)存在一定風(fēng)險(xiǎn)性,余才創(chuàng)萌生了引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線的想法。
“回來(lái)創(chuàng)辦企業(yè)的時(shí)候就打算采用自動(dòng)化生產(chǎn)線,但沒(méi)能實(shí)現(xiàn)?!庇嗖艅?chuàng)說(shuō),2017年,他聽(tīng)說(shuō)通山對(duì)返鄉(xiāng)企業(yè)有諸多優(yōu)惠政策,再加上家鄉(xiāng)用人成本相對(duì)較低,便決定回鄉(xiāng)發(fā)展,并打算建設(shè)自動(dòng)化生產(chǎn)線。
為引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線,余才創(chuàng)找到了在溫州創(chuàng)辦自動(dòng)化生產(chǎn)線企業(yè)的老鄉(xiāng),讓他為自己企業(yè)研發(fā)一套自動(dòng)化生產(chǎn)線。然而,當(dāng)自動(dòng)化生產(chǎn)線研發(fā)出來(lái)后,家鄉(xiāng)企業(yè)租賃的廠房卻不配套,余才創(chuàng)只能將使用自動(dòng)化生產(chǎn)線的想法暫時(shí)擱置。
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