隨著工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)過程中精度控制要求的不斷增高，越來越多的客戶選擇使用模擬量位置控制產(chǎn)品。用戶能夠因此更易優(yōu)化生產(chǎn)流程，良好地保證生產(chǎn)質(zhì)量，并且降低了生產(chǎn)成本和故障率。這就是為什麼線性位移傳感器得到很快發(fā)展的原因。從電位計(jì)式傳感器到磁致伸縮式原理，再到如今的新型電感式檢測原理，直線位移傳感器得到了不斷的發(fā)展。

直線位移傳感器業(yè)內(nèi)獨(dú)一無二

　　以電感線圈的工作原理為基礎(chǔ)，研制出的直線位移傳感器是獨(dú)一無二的，圖爾克公司采用的這項(xiàng)技術(shù)在世界范圍內(nèi)達(dá)到了領(lǐng)先地位。標(biāo)準(zhǔn)測量系統(tǒng)的眾多優(yōu)良特性被綜合到一起，幷且得到了進(jìn)一步系統(tǒng)的發(fā)展。位置檢測不再是通過磁性滑塊而是通過感應(yīng)式的振蕩電路來完成。因此傳感器完全屏蔽了磁場的干擾，例如由大型電機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)磁場干擾，具有極好的EMC特性。

新型直線位移傳感器的測量原理是基於RLC耦合電路產(chǎn)生的
　　新型直線位移傳感器的測量原理是基於RLC耦合電路產(chǎn)生的，是電感式原理的革新技術(shù)。不像電位計(jì)式或磁致伸縮式傳感器的檢測原理，這種測量方式具有相當(dāng)大的優(yōu)勢。傳感器集成了信號發(fā)射器和接收器線圈系統(tǒng)，它們以印刷線圈的形式被精確地印制在電路板上。發(fā)射信號線圈由高頻交流磁場激活并與位置塊（諧振器）相互感應(yīng)產(chǎn)生一個(gè)RLC的感應(yīng)電路。因此，諧振器與接收線圈形成電感式耦合。在布有接收信號線圈的位置，電壓的變化由諧振器與線圈的感應(yīng)而引起。這些電壓即為傳感器的測量信號。為了使測量更加靈活和快速，傳感器包含了一個(gè)粗略的和一個(gè)精確的測量線圈系統(tǒng)。前者負(fù)責(zé)粗略定位諧振器的位置，而後者負(fù)責(zé)精確定位。雙管齊下保證了它的精確測量。新型的檢測原理不但保證了傳感器的精度，而且能夠使傳感器在非接觸的方式下工作，在允許范圍內(nèi)，即便位置塊發(fā)生偏移或者抖動(dòng)，也不會對傳感器輸出產(chǎn)生任何偏差。

　　這款傳感器還具有雙層電路板的特點(diǎn)，第一層電路板負(fù)責(zé)感應(yīng)信號的發(fā)送和接受，位於傳感器感應(yīng)面。在其下方是第二層電路板，印有接收信號處理器部分，是負(fù)責(zé)將信號進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換再形成輸出。兩層電路板設(shè)計(jì)使得傳感器的盲區(qū)極小，是目前市面上盲區(qū)最小的一款直線位移產(chǎn)品。

　　鑒於這款直線位移傳感器優(yōu)秀點(diǎn)眾多，它能夠勝任於更多的應(yīng)用環(huán)境，如注塑機(jī)、卷板機(jī)、橡膠機(jī)械、包裝機(jī)、水電站閘門控制等線性控制領(lǐng)域。

直線位移傳感器在注塑機(jī)上的應(yīng)用

　　注塑成型機(jī)簡稱注塑機(jī)。它的工作原理是利用塑料的熱塑性，將物料經(jīng)料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經(jīng)一段時(shí)間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模系統(tǒng)的作用下開啟模具，通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

　　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺後退-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。由於采用信號采集和處理分兩個(gè)電路板的設(shè)計(jì)，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。
　　在這個(gè)循環(huán)工程中，鎖合模、注射臺移動(dòng)、注塑和頂出制品這幾個(gè)工位是需要精確控制的。注射機(jī)的注塑與鎖合模行程控制對一臺注塑機(jī)的表現(xiàn)和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的作用。

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