首鋼京唐公司轉(zhuǎn)爐出鋼溫度取得新突破
今年以來(lái)，首鋼京唐公司煉鋼部轉(zhuǎn)爐出鋼溫度取得新突破，達(dá)到1647.4度，創(chuàng)歷史新低。
轉(zhuǎn)爐出鋼溫度是由整個(gè)煉鋼系統(tǒng)決定的，是衡量煉鋼廠生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理、技術(shù)水平的重要參數(shù)。在一定范圍內(nèi)，出鋼溫度越低越有利于煉鋼操作穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，有利于降低生產(chǎn)成本。
為降低出鋼溫度，煉鋼部狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、組建多個(gè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，采用“各個(gè)擊破”的方法，攻克了生產(chǎn)管理、技術(shù)提升、智能化改造等難關(guān)，最終取得了良好效果。
疫情防控和系列檢修帶來(lái)的雙重壓力，使煉鋼部的生產(chǎn)組織難度陡然倍增，尤其是在出鋼溫度等重要指標(biāo)的控制方面，難度就更大了。為提高生產(chǎn)效率、降低溫降帶來(lái)的溫度損失，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在生產(chǎn)組織、檢修施工等方面下足了功夫。
生產(chǎn)管控組組長(zhǎng)胡敏說(shuō)：“要想減少生產(chǎn)過(guò)程溫度損失，關(guān)鍵就在于加快生產(chǎn)節(jié)奏，減少物流時(shí)間，只有節(jié)奏快起來(lái)，溫度才能降下來(lái)。”
胡敏比誰(shuí)都清楚這項(xiàng)工作的難度。系列檢修期間，他以“提高生產(chǎn)效率”為主線，牽頭組織制定了“搶生產(chǎn)保檢修”的工作方案，瞄準(zhǔn)關(guān)鍵瓶頸問(wèn)題展開(kāi)了系統(tǒng)攻關(guān)。在煉鋼五座轉(zhuǎn)爐同步檢修過(guò)程中，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過(guò)“桌面推演”“現(xiàn)場(chǎng)模擬”等措施，增強(qiáng)檢修項(xiàng)目的可操作性與針對(duì)性，確保了煉鋼6路能源氣體介質(zhì)、9路水介質(zhì)按計(jì)劃停機(jī)，全力保障檢修工作的優(yōu)質(zhì)高效，更為高效化穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
煉鋼部持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)管控，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織。在系列檢修期間，針對(duì)鋼水不能滿足轉(zhuǎn)爐滿負(fù)荷生產(chǎn)的問(wèn)題，創(chuàng)新采用了封爐封機(jī)“1+2”的生產(chǎn)模式，封存1座轉(zhuǎn)爐、1座精煉站、1臺(tái)鑄機(jī)進(jìn)行高效生產(chǎn)。
同時(shí)細(xì)化了轉(zhuǎn)爐的冶煉品種，大大提高了全流程生產(chǎn)效率，提前做好了鑄機(jī)與鋼包的協(xié)調(diào)工作，減少了交叉吊包影響，實(shí)現(xiàn)了品種鋼的常態(tài)化生產(chǎn)。在提高板坯液面波動(dòng)合格率、提高鑄坯質(zhì)量方面，通過(guò)參數(shù)對(duì)比實(shí)現(xiàn)了鑄機(jī)氬氣吹入量的持續(xù)優(yōu)化，使得非計(jì)劃下線率降低了3%。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合前期生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)備強(qiáng)化、原輔材料測(cè)算供應(yīng)、穩(wěn)產(chǎn)試驗(yàn)等，推進(jìn)煉鋼廠與調(diào)度室、板坯庫(kù)、鋼軋計(jì)劃等崗位相互聯(lián)動(dòng)、密切配合，提高了板坯熱裝率，有效控制了轉(zhuǎn)爐到鑄機(jī)的過(guò)程溫度損失。
在以“高效化快節(jié)奏生產(chǎn)”為核心提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，煉鋼部深挖內(nèi)部創(chuàng)新潛能，通過(guò)轉(zhuǎn)爐高強(qiáng)度供氧、快速精煉、高效連鑄等工藝技術(shù)的應(yīng)用，為全流程快節(jié)奏生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保證。
生產(chǎn)技術(shù)室技術(shù)員關(guān)順寬說(shuō)：“今年年初，在確保全流程生產(chǎn)提速的基礎(chǔ)上，我們?cè)?號(hào)脫碳爐創(chuàng)新使用了‘大口徑出鋼’技術(shù)。與普通出鋼相比通鋼量明顯增加，不僅降低了轉(zhuǎn)爐冶煉溫度，還縮短了出鋼時(shí)間?！?br>
“大口徑出鋼”技術(shù)的應(yīng)用對(duì)轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏及設(shè)備要求較高，國(guó)內(nèi)只有幾家鋼廠掌握這項(xiàng)核心技術(shù)。在創(chuàng)新采用這項(xiàng)技術(shù)之初，關(guān)順寬和團(tuán)隊(duì)成員們費(fèi)盡了心思。
技術(shù)研究過(guò)程中，由于出鋼口徑加大，使得鋼水與出鋼口的滑動(dòng)擋板接觸面積也隨之增大，這樣一來(lái)極易導(dǎo)致?lián)醢灞讳撍治g，還會(huì)造成出鋼口關(guān)閉不嚴(yán)產(chǎn)生新的化學(xué)反應(yīng)，影響鋼水的質(zhì)量，甚至還可能造成事故。為解決這個(gè)問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)成員早出晚歸、披星戴月，搜集了大量一手?jǐn)?shù)據(jù)，不斷分析總結(jié)試驗(yàn)結(jié)果，終于找到了問(wèn)題的關(guān)鍵。他們又趁熱打鐵，通過(guò)改善滑動(dòng)擋板，增加了滑動(dòng)擋板的開(kāi)閉行程，通過(guò)優(yōu)化耐材配比，提高了滑板的抗侵蝕能力，大大延長(zhǎng)了滑動(dòng)擋板的使用壽命，轉(zhuǎn)爐冶煉周期提升了2%，出鋼溫降減少了3.6度。
前道工序生產(chǎn)節(jié)奏的加快，也推動(dòng)了后道工序工藝技術(shù)的升級(jí)。為避免冶煉中間環(huán)節(jié)出現(xiàn)生產(chǎn)停滯、損失過(guò)程溫度、減緩生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)技術(shù)室技術(shù)員王少軍以“縮短精煉處理時(shí)間”為目標(biāo)，優(yōu)化物料確認(rèn)、加強(qiáng)過(guò)程管控、強(qiáng)化措施執(zhí)行，使得鋼水脫碳冶煉時(shí)間穩(wěn)定控制在16分鐘以內(nèi)。此外，他還通過(guò)擴(kuò)大強(qiáng)制脫碳工藝技術(shù)的應(yīng)用，將IF鋼真空處理時(shí)間降低至23.2分鐘，加快鋼水的反應(yīng)速率，為降低出鋼溫度打下了基礎(chǔ)。
除了工藝技術(shù)創(chuàng)新助推出鋼溫度降低之外，煉鋼部還加快智能化改造的進(jìn)程。以精煉作業(yè)區(qū)為例，新投入使用的“新型廢氣分析儀”系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)檢測(cè)出鋼水在真空冶煉過(guò)程中的碳含量，縮短冶煉時(shí)間，并為加快生產(chǎn)節(jié)湊、減少過(guò)程溫度損失起到了關(guān)鍵作用?！艾F(xiàn)在一爐普通鋼水真空冶煉脫碳時(shí)間只需要11分鐘，比原來(lái)縮短了2分鐘。”精煉作業(yè)區(qū)四班作業(yè)長(zhǎng)溫瀚說(shuō)。
在常態(tài)化穩(wěn)定高產(chǎn)的大環(huán)境下，如何降低出鋼溫度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線提速是煉鋼部最迫切需要解決的難題。2019年，煉鋼部對(duì)全流程工藝特點(diǎn)進(jìn)行了深入分析，將目標(biāo)鎖定在了“縮短真空冶煉時(shí)間”上，下決心一定要啃下這塊“硬骨頭”。
為攻克這道難關(guān)，溫瀚帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員“兵分兩路”，一路主攻工藝技術(shù)難關(guān)，一路“走出去”瞄準(zhǔn)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)。經(jīng)過(guò)多方不懈努力，攻關(guān)組通過(guò)智能改造，創(chuàng)新使用了新型廢氣分析系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生的一氧化碳和二氧化碳的指標(biāo)，以此來(lái)判斷鋼水中的碳含量。
相比以前取樣檢測(cè)的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)做法，新型廢氣分析系統(tǒng)不僅能夠準(zhǔn)確、快速、穩(wěn)定地檢測(cè)出鋼水中碳含量指標(biāo)，還避免了因多次取樣檢測(cè)造成時(shí)間浪費(fèi)，在快節(jié)奏生產(chǎn)的情況下，每爐普通鋼水的真空冶煉時(shí)間平均縮短了2分鐘，使得煉鋼產(chǎn)線生產(chǎn)效率整體提升了5%。
在智能化改造項(xiàng)目的推動(dòng)下，煉鋼部通過(guò)RH機(jī)器人自動(dòng)測(cè)溫取樣、鋼包調(diào)度系統(tǒng)、鑄機(jī)智能化改造、智能庫(kù)區(qū)建設(shè)等一系列措施的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了操作流程向標(biāo)準(zhǔn)化、程序化轉(zhuǎn)變。還一舉攻克了縮短冶煉周期、鋼包功能提升一體化項(xiàng)目等多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，全面助推了生產(chǎn)效率的提高，為降低出鋼溫度、節(jié)約生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
轉(zhuǎn)爐出鋼溫度是由整個(gè)煉鋼系統(tǒng)決定的，是衡量煉鋼廠生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理、技術(shù)水平的重要參數(shù)。在一定范圍內(nèi)，出鋼溫度越低越有利于煉鋼操作穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，有利于降低生產(chǎn)成本。
為降低出鋼溫度，煉鋼部狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、組建多個(gè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，采用“各個(gè)擊破”的方法，攻克了生產(chǎn)管理、技術(shù)提升、智能化改造等難關(guān)，最終取得了良好效果。
疫情防控和系列檢修帶來(lái)的雙重壓力，使煉鋼部的生產(chǎn)組織難度陡然倍增，尤其是在出鋼溫度等重要指標(biāo)的控制方面，難度就更大了。為提高生產(chǎn)效率、降低溫降帶來(lái)的溫度損失，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在生產(chǎn)組織、檢修施工等方面下足了功夫。
生產(chǎn)管控組組長(zhǎng)胡敏說(shuō)：“要想減少生產(chǎn)過(guò)程溫度損失，關(guān)鍵就在于加快生產(chǎn)節(jié)奏，減少物流時(shí)間，只有節(jié)奏快起來(lái)，溫度才能降下來(lái)。”
胡敏比誰(shuí)都清楚這項(xiàng)工作的難度。系列檢修期間，他以“提高生產(chǎn)效率”為主線，牽頭組織制定了“搶生產(chǎn)保檢修”的工作方案，瞄準(zhǔn)關(guān)鍵瓶頸問(wèn)題展開(kāi)了系統(tǒng)攻關(guān)。在煉鋼五座轉(zhuǎn)爐同步檢修過(guò)程中，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過(guò)“桌面推演”“現(xiàn)場(chǎng)模擬”等措施，增強(qiáng)檢修項(xiàng)目的可操作性與針對(duì)性，確保了煉鋼6路能源氣體介質(zhì)、9路水介質(zhì)按計(jì)劃停機(jī)，全力保障檢修工作的優(yōu)質(zhì)高效，更為高效化穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
煉鋼部持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)管控，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織。在系列檢修期間，針對(duì)鋼水不能滿足轉(zhuǎn)爐滿負(fù)荷生產(chǎn)的問(wèn)題，創(chuàng)新采用了封爐封機(jī)“1+2”的生產(chǎn)模式，封存1座轉(zhuǎn)爐、1座精煉站、1臺(tái)鑄機(jī)進(jìn)行高效生產(chǎn)。
同時(shí)細(xì)化了轉(zhuǎn)爐的冶煉品種，大大提高了全流程生產(chǎn)效率，提前做好了鑄機(jī)與鋼包的協(xié)調(diào)工作，減少了交叉吊包影響，實(shí)現(xiàn)了品種鋼的常態(tài)化生產(chǎn)。在提高板坯液面波動(dòng)合格率、提高鑄坯質(zhì)量方面，通過(guò)參數(shù)對(duì)比實(shí)現(xiàn)了鑄機(jī)氬氣吹入量的持續(xù)優(yōu)化，使得非計(jì)劃下線率降低了3%。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合前期生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)備強(qiáng)化、原輔材料測(cè)算供應(yīng)、穩(wěn)產(chǎn)試驗(yàn)等，推進(jìn)煉鋼廠與調(diào)度室、板坯庫(kù)、鋼軋計(jì)劃等崗位相互聯(lián)動(dòng)、密切配合，提高了板坯熱裝率，有效控制了轉(zhuǎn)爐到鑄機(jī)的過(guò)程溫度損失。
在以“高效化快節(jié)奏生產(chǎn)”為核心提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，煉鋼部深挖內(nèi)部創(chuàng)新潛能，通過(guò)轉(zhuǎn)爐高強(qiáng)度供氧、快速精煉、高效連鑄等工藝技術(shù)的應(yīng)用，為全流程快節(jié)奏生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保證。
生產(chǎn)技術(shù)室技術(shù)員關(guān)順寬說(shuō)：“今年年初，在確保全流程生產(chǎn)提速的基礎(chǔ)上，我們?cè)?號(hào)脫碳爐創(chuàng)新使用了‘大口徑出鋼’技術(shù)。與普通出鋼相比通鋼量明顯增加，不僅降低了轉(zhuǎn)爐冶煉溫度，還縮短了出鋼時(shí)間?！?br>
“大口徑出鋼”技術(shù)的應(yīng)用對(duì)轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏及設(shè)備要求較高，國(guó)內(nèi)只有幾家鋼廠掌握這項(xiàng)核心技術(shù)。在創(chuàng)新采用這項(xiàng)技術(shù)之初，關(guān)順寬和團(tuán)隊(duì)成員們費(fèi)盡了心思。
技術(shù)研究過(guò)程中，由于出鋼口徑加大，使得鋼水與出鋼口的滑動(dòng)擋板接觸面積也隨之增大，這樣一來(lái)極易導(dǎo)致?lián)醢灞讳撍治g，還會(huì)造成出鋼口關(guān)閉不嚴(yán)產(chǎn)生新的化學(xué)反應(yīng)，影響鋼水的質(zhì)量，甚至還可能造成事故。為解決這個(gè)問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)成員早出晚歸、披星戴月，搜集了大量一手?jǐn)?shù)據(jù)，不斷分析總結(jié)試驗(yàn)結(jié)果，終于找到了問(wèn)題的關(guān)鍵。他們又趁熱打鐵，通過(guò)改善滑動(dòng)擋板，增加了滑動(dòng)擋板的開(kāi)閉行程，通過(guò)優(yōu)化耐材配比，提高了滑板的抗侵蝕能力，大大延長(zhǎng)了滑動(dòng)擋板的使用壽命，轉(zhuǎn)爐冶煉周期提升了2%，出鋼溫降減少了3.6度。
前道工序生產(chǎn)節(jié)奏的加快，也推動(dòng)了后道工序工藝技術(shù)的升級(jí)。為避免冶煉中間環(huán)節(jié)出現(xiàn)生產(chǎn)停滯、損失過(guò)程溫度、減緩生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)技術(shù)室技術(shù)員王少軍以“縮短精煉處理時(shí)間”為目標(biāo)，優(yōu)化物料確認(rèn)、加強(qiáng)過(guò)程管控、強(qiáng)化措施執(zhí)行，使得鋼水脫碳冶煉時(shí)間穩(wěn)定控制在16分鐘以內(nèi)。此外，他還通過(guò)擴(kuò)大強(qiáng)制脫碳工藝技術(shù)的應(yīng)用，將IF鋼真空處理時(shí)間降低至23.2分鐘，加快鋼水的反應(yīng)速率，為降低出鋼溫度打下了基礎(chǔ)。
除了工藝技術(shù)創(chuàng)新助推出鋼溫度降低之外，煉鋼部還加快智能化改造的進(jìn)程。以精煉作業(yè)區(qū)為例，新投入使用的“新型廢氣分析儀”系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)檢測(cè)出鋼水在真空冶煉過(guò)程中的碳含量，縮短冶煉時(shí)間，并為加快生產(chǎn)節(jié)湊、減少過(guò)程溫度損失起到了關(guān)鍵作用?！艾F(xiàn)在一爐普通鋼水真空冶煉脫碳時(shí)間只需要11分鐘，比原來(lái)縮短了2分鐘。”精煉作業(yè)區(qū)四班作業(yè)長(zhǎng)溫瀚說(shuō)。
在常態(tài)化穩(wěn)定高產(chǎn)的大環(huán)境下，如何降低出鋼溫度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線提速是煉鋼部最迫切需要解決的難題。2019年，煉鋼部對(duì)全流程工藝特點(diǎn)進(jìn)行了深入分析，將目標(biāo)鎖定在了“縮短真空冶煉時(shí)間”上，下決心一定要啃下這塊“硬骨頭”。
為攻克這道難關(guān)，溫瀚帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員“兵分兩路”，一路主攻工藝技術(shù)難關(guān)，一路“走出去”瞄準(zhǔn)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)。經(jīng)過(guò)多方不懈努力，攻關(guān)組通過(guò)智能改造，創(chuàng)新使用了新型廢氣分析系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生的一氧化碳和二氧化碳的指標(biāo)，以此來(lái)判斷鋼水中的碳含量。
相比以前取樣檢測(cè)的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)做法，新型廢氣分析系統(tǒng)不僅能夠準(zhǔn)確、快速、穩(wěn)定地檢測(cè)出鋼水中碳含量指標(biāo)，還避免了因多次取樣檢測(cè)造成時(shí)間浪費(fèi)，在快節(jié)奏生產(chǎn)的情況下，每爐普通鋼水的真空冶煉時(shí)間平均縮短了2分鐘，使得煉鋼產(chǎn)線生產(chǎn)效率整體提升了5%。
在智能化改造項(xiàng)目的推動(dòng)下，煉鋼部通過(guò)RH機(jī)器人自動(dòng)測(cè)溫取樣、鋼包調(diào)度系統(tǒng)、鑄機(jī)智能化改造、智能庫(kù)區(qū)建設(shè)等一系列措施的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了操作流程向標(biāo)準(zhǔn)化、程序化轉(zhuǎn)變。還一舉攻克了縮短冶煉周期、鋼包功能提升一體化項(xiàng)目等多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，全面助推了生產(chǎn)效率的提高，為降低出鋼溫度、節(jié)約生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
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