以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)、“數(shù)字化雙胞胎”、人工智能等技術(shù)為核心的工業(yè)4.0，如今已成為德國(guó)工業(yè)的最新名片。不僅西門(mén)子、博世等大企業(yè)傾力推動(dòng)，不少科研實(shí)力并不雄厚的中小企業(yè)，也在各種支持下逐漸參與其中，以應(yīng)對(duì)技術(shù)和市場(chǎng)的全新變革和挑戰(zhàn)。不過(guò)，由于在成本支出、經(jīng)營(yíng)理念、數(shù)據(jù)安全、人才建設(shè)等方面還存在諸多挑戰(zhàn)，許多德國(guó)企業(yè)對(duì)工業(yè)4.0的應(yīng)用還在摸索中。

　　
　　在智能示范工廠里生產(chǎn)爆米花

　　“阿歷克塞，開(kāi)始分揀程序。”

　　隨著弗拉特博士一聲令下，眼前的人機(jī)交互界面應(yīng)了一聲“OK”，機(jī)器便開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。一大把摻雜著黑色測(cè)試物的玉米掉落到傳送帶上。幾秒鐘內(nèi)，黑色測(cè)試物被全部分揀，只有合格的玉米進(jìn)入后續(xù)爆米花生產(chǎn)。

　　“玉米粒次品率等數(shù)據(jù)，會(huì)由玉米分揀系統(tǒng)自動(dòng)提交給爆米花廠家，供其優(yōu)化生產(chǎn)流程。整個(gè)爆米花生產(chǎn)過(guò)程除了語(yǔ)音喚醒‘阿歷克塞’，其他都由搭載了智能傳感器的機(jī)器來(lái)完成?！备ダ叵虮緢?bào)記者介紹。

　　弗拉特是弗勞恩霍夫工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用中心智能傳感系統(tǒng)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，而這一玉米分揀系統(tǒng)正出自該中心。

　　這條玉米分揀系統(tǒng)是東威斯特法倫—利普智能工廠（簡(jiǎn)稱(chēng)OWL智能工廠）的10多條工業(yè)4.0示范線之一。OWL智能工廠由弗勞恩霍夫工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用中心和東威斯特法倫—利普應(yīng)用科技大學(xué)聯(lián)合設(shè)立。該工廠目前不生產(chǎn)任何產(chǎn)品，而是一個(gè)展示工業(yè)4.0的示范平臺(tái)?！　“咨牖⌒蔚膹S房，四面被大落地窗環(huán)繞，各式自動(dòng)化機(jī)器整齊排列，一架黑色無(wú)人機(jī)掛在屋頂。弗拉特說(shuō)，無(wú)人機(jī)可以在生產(chǎn)車(chē)間發(fā)揮“信使”功能，自動(dòng)傳遞小型零件和檔案資料?！　≡贠WL智能工廠，工業(yè)4.0并非宏大敘事，而是一個(gè)個(gè)如玉米分揀系統(tǒng)一樣的具體案例，參觀者可以觀摩甚至親身體驗(yàn)。　　穿戴好增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)設(shè)備，眼前浮現(xiàn)出一個(gè)虛擬3D裝配線。參觀者只需根據(jù)屏幕上的指示，從不同的盒中取出部件，按圖示步驟組裝好元器件，放在檢測(cè)儀中，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)顯示是否合格。

　　以上這一切并沒(méi)有真實(shí)發(fā)生，卻可以完全模擬生產(chǎn)線運(yùn)行情況，并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。在傳統(tǒng)工廠，無(wú)論設(shè)備調(diào)試還是樣品生產(chǎn)，都需要反復(fù)實(shí)操，花費(fèi)大量時(shí)間和其他成本。如今，基于大數(shù)據(jù)以及軟件技術(shù)搭建的“數(shù)字化雙胞胎”，在設(shè)備投產(chǎn)前就能預(yù)先發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。

　　“有了這些應(yīng)用，工廠可以更好了解生產(chǎn)情況和數(shù)據(jù)，及時(shí)分析改正錯(cuò)誤，提高效率和品控，節(jié)省人力成本。”弗拉特說(shuō)。