隨著電解鋁工業(yè)節(jié)能新技術(shù)的進步與發(fā)展，利用初晶溫度控制電解槽狀態(tài)，與傳統(tǒng)生產(chǎn)控制體系比較起來更為直觀、簡單，這點已經(jīng)得到電解鋁業(yè)內(nèi)廣泛的認(rèn)同。抓住初晶溫度與過熱度，就是抓住了電解鋁生產(chǎn)的“眼睛”，抓住了關(guān)鍵。

　　　我國電解工業(yè)起步雖然較晚，但是發(fā)展速度飛快；現(xiàn)在延用的電解工藝體系是利用分子比控制電解槽溫度，使用分子比作為控制依據(jù)，通過測量分子比，再將分子比換算成初晶溫度，然后再利用初晶溫度計算槽溫數(shù)據(jù)，再通過添加物料等方法穩(wěn)定該槽溫。這種工藝體系存在一定弊端。首先，測試的分子比數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性無法保證。經(jīng)過長期實驗摸索，我們發(fā)現(xiàn)由測試電解質(zhì)分子比而得出的初晶溫度值并不十分準(zhǔn)確，而且有時偏差會很大，通常情況誤差在10℃左右。其次，分子比通過換算得到初晶溫度，容易引入人為誤差；分子比的高低并不和初晶溫度的高低成正比，還有各種雜質(zhì)和添加物的作用，使初晶溫度值不準(zhǔn)確。最后，控制過程中，為了保證電解槽穩(wěn)定運行，槽溫（電解質(zhì)溫度）數(shù)據(jù)間偏析較大。

　　　直接測量電解質(zhì)初晶溫度成為解決這一問題的關(guān)鍵。由于電解質(zhì)成分的復(fù)雜性，對初晶溫度的直接測量帶來較大的難度，而基于步冷曲線原理的初晶溫度測量方法具有直觀、準(zhǔn)確的優(yōu)點。

　　　精準(zhǔn)測量電解質(zhì)初晶溫度和電解質(zhì)溫度，才能準(zhǔn)確得到電解槽的過熱度。受傳統(tǒng)工藝技術(shù)條件的制約，初晶溫度和電解質(zhì)溫度的測量都存在著問題，影響了對電解槽過熱度的判斷。

　　　隨著初晶溫度測量技術(shù)的進步，大規(guī)模測量電解質(zhì)初晶溫度變簡單、容易、經(jīng)濟，將電解質(zhì)初晶溫度值引入電解鋁控制體系，建立起以電解槽過熱度控制為目標(biāo)的電解生產(chǎn)體系，對于進一步提高電解鋁電流效率、降低噸鋁電耗有著直接的意義。北京核心動力科技有限公司研制的全自動初晶溫度測量系統(tǒng)，在步冷曲線原理基礎(chǔ)上改進測量工藝，提高準(zhǔn)確度，簡化了測量過程，縮短測量時間，測量誤差≤±1.5℃，測試成本低，已在電解鋁企業(yè)廣泛使用，為工業(yè)化生產(chǎn)中大規(guī)模測量電解質(zhì)初晶溫度打下了堅實基礎(chǔ)，為提高電流效率、穩(wěn)定槽況、提高槽壽命提供了技術(shù)手段。

　　　鋁工業(yè)的發(fā)展和競爭，主要表現(xiàn)在技術(shù)和成本的競爭，節(jié)能減排、降本增效是鋁企業(yè)占穩(wěn)市場、持續(xù)發(fā)展的必要條件。為此我們迫切需要研究一套新的工藝體系來實現(xiàn)在鋁電解生產(chǎn)過程中，取得好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和保持電解槽運行穩(wěn)定。通過初晶溫度來調(diào)整生產(chǎn)工藝條件，控制槽溫，保持過熱度在8~10℃之間，使電解槽形成較好的槽幫結(jié)殼，促進電解槽的物料平衡和能量平衡，最終實現(xiàn)電解質(zhì)成分的穩(wěn)定和電解溫度的穩(wěn)定，提高電流效率，降低電耗，通過熱平衡的穩(wěn)定還可以提高電解槽的壽命。

　　　高效準(zhǔn)確的測量電解質(zhì)的初晶溫度和電解槽溫度，從而獲得真實準(zhǔn)確的過熱度；利用電解質(zhì)初晶溫度值來調(diào)整電解槽過熱度，保持電解槽物料平衡、能量平衡，達到控制電解槽溫度、穩(wěn)定槽況、實現(xiàn)企業(yè)降本增效的目的；并最終建立一套通過初晶溫度控制電解生產(chǎn)，節(jié)能降耗的全新電解工藝體系。