前言：據(jù)了解，有部份電鍍企業(yè)對(duì)新電鍍生產(chǎn)線的建立，清潔消毒工作重視不夠，筆者也曾在此方面吃過(guò)苦頭。上世紀(jì)七十年代，我建了一條鍍鎳生產(chǎn)線，開(kāi)鍍時(shí)由于對(duì)電鍍?cè)O(shè)備消毒工作重視不夠，只是做清洗工作，沒(méi)有實(shí)施消毒技措，導(dǎo)至投產(chǎn)不久被霉菌污染而一度停產(chǎn)整治。從此我重視了此項(xiàng)技措，制定了開(kāi)缸程序，在以后的幾十年中再也沒(méi)有發(fā)生過(guò)霉菌中毒污染電鍍生產(chǎn)線的事故。

　　　　一、重視開(kāi)缸程序的目的：根據(jù)工藝配方及其條件，達(dá)到開(kāi)缸試產(chǎn)一次成功。并在實(shí)踐中制定出實(shí)用的電鍍制程。

　　　　二、微電子電鍍開(kāi)缸程序有哪些工作？

　　　　1 工藝流程的檢查

　　　　工藝流程的合理與否，是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到長(zhǎng)期效應(yīng)的因素。工藝流程不合理，其他方面再下功夫，也是不能治根的。

　　　　2 工藝流程檢查的要點(diǎn)

　　　　2.1 主流程檢查。是否是按除油→去氧化→活化→電鍍→中和→鍍后漂洗等程序設(shè)置工藝的。

　　　　2.2 二級(jí)漂洗和三級(jí)漂洗，是否是按逆流方向進(jìn)行的。

　　　　3 工藝參數(shù)的檢查

　　　　3.1 水流量的稽核、水質(zhì)量的調(diào)查和水位的檢查、水位高度（要求工件全部洗到）。

　　　　3.2 各槽溫度規(guī)范的稽核。重點(diǎn)是除油槽、去氧化槽、電鍍槽、中和槽、熱純水槽。

　　　　3.3 工件在各槽中停留時(shí)間的稽核。重點(diǎn)是除油槽、去氧化槽、活化槽、電鍍槽、中和槽，以及最后漂洗槽。

　　　　4 生產(chǎn)線的消毒和清洗作業(yè)

　　　　生產(chǎn)線在制作過(guò)程中，有的在外界環(huán)境中放置時(shí)間較長(zhǎng)，有微生物的孽生，故開(kāi)槽前必須嚴(yán)格消毒和清洗。其工作程序如下：

　　　　4.1 清除各槽中的固體雜物。

　　　　4.2 用10%硫酸滿槽浸泡過(guò)夜。一方面起到消毒作用；另一方面可以起到檢漏作用。若在浸泡中發(fā)現(xiàn)槽子有泄漏現(xiàn)象必須修理并進(jìn)行復(fù)查。

　　　　4.3 放空稀硫酸后，用沒(méi)有油污染的拖把拖抹槽壁表面。

　　　　4.4 注入水，攪拌后排放空。

　　　　a,一般水槽、除油槽、去氧化槽、中和槽，就可以投入使用了。

　　　　b,若是電鍍槽、活化槽還要作如下處理：

　　　　若是甲基磺酸型鍍液，則用3%甲基磺酸浸泡過(guò)夜，排放空后待用。

　　　　5 生產(chǎn)線各槽溶液的配制

　　　　5.1 測(cè)準(zhǔn)各槽的容積。