制造業(yè)前景，一直是羅克韋爾自動化博覽會（Rockwell Automation Fair）探討制造與自動化方面的前瞻性話題的主題論壇之一。每年都匯聚全球主流媒體、商業(yè)領(lǐng)袖、制造業(yè)專家、行業(yè)協(xié)會以及制造業(yè)客戶，探討可持續(xù)制造的技術(shù)和關(guān)鍵話題，迄今已歷時九年。
　　 繼集成架構(gòu)、制造業(yè)融合之后，全廠優(yōu)化，成為“制造業(yè)前景2009”的制造業(yè)自動化新理念。
　　 可口可樂北美公司首席工程師 David Bynum，寶潔公司控制信息部技術(shù)部部長Jeff Kent，美國AMR 研究公司副總裁、研究員Roddy Martin，以及gongkong董事長孫慧昕以嘉賓身份出席了此次論壇，在羅克韋爾自動化全球市場與渠道部副總裁鮑勃艾森布朗先生的主持下，與全球媒體一起解讀了全廠優(yōu)化的內(nèi)涵、探討了全廠優(yōu)化的價值及前景。

　　 羅克韋爾自動化博覽會“制造業(yè)前景論壇”，第一次有了來自中國的聲音。孫先生對“全廠優(yōu)化”的精辟、獨到見解贏得了包括羅克韋爾自動化全球CEO Keith先生在內(nèi)的與會人士及媒體的認(rèn)同。

孫慧昕先生的論壇發(fā)言：

鮑勃艾森布朗：
　　 下面讓我們分享來自亞洲的嘉賓孫慧昕先生關(guān)于全廠優(yōu)化（plant-wide optimization）的理解。
孫慧昕：
　　 全廠優(yōu)化就是以自動化為基礎(chǔ)，融合通訊技術(shù)、信息技術(shù)，將自動化由單純滿足企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)流程控制需求，上升至企業(yè)經(jīng)營與管理需求。是自動化超越生產(chǎn)力的新價值，是企業(yè)競爭力的優(yōu)化。
全廠優(yōu)化是信息化時代自動化的必然發(fā)展，也會催生新的自動化商業(yè)模式。
　　 要理解全廠優(yōu)化，首先我們要轉(zhuǎn)變的是視角。當(dāng)你用一個企業(yè)經(jīng)營與管理者的視角去看時，全廠優(yōu)化就是企業(yè)生產(chǎn)、銷售與管理的優(yōu)化。其范圍就是企業(yè)經(jīng)營與管理的范圍。涵蓋企業(yè)橫向的采購、庫存、生產(chǎn)、銷售，縱向的設(shè)備、生產(chǎn)、管理，包含企業(yè)物流、信息流、現(xiàn)金流的全過程。
　　 所以，理解全廠優(yōu)化不只是個技術(shù)問題，更是一個商業(yè)邏輯問題。
　　 在技術(shù)上，全廠優(yōu)化是自動化融合信息化的必然趨勢；
　　 在商業(yè)上，全廠優(yōu)化是新型商業(yè)模式對企業(yè)提出的必然要求。這些模式包括：局部競爭到全面競爭；單體競爭到供應(yīng)鏈競爭；生產(chǎn)能力競爭到生產(chǎn)力+流通能力競爭；行業(yè)存在形式到商業(yè)模式競爭；追求市場份額競爭到快速響應(yīng)市場能力競爭；由廣告、價格戰(zhàn)轉(zhuǎn)向提升產(chǎn)品技術(shù)含量與附加值……
　　 未來的工廠我們可以想見的情景是：銷售的訂單經(jīng)過企業(yè)訂單管理系統(tǒng)的整合，直接下發(fā)到生產(chǎn)線；柔性制造系統(tǒng)依據(jù)訂單完成多批次個性化需求產(chǎn)品的生產(chǎn)；原材料訂單會自動分解到供貨商的生產(chǎn)線；可視化管理系統(tǒng)完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲與分析；MES與ERP、CRM系統(tǒng)無縫集成；數(shù)據(jù)挖掘為企業(yè)提供科學(xué)的決策……。一個從供應(yīng)鏈到管理高度整合的系統(tǒng)，正在以最低的成本、最高效的資金周轉(zhuǎn)率、最靈活的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)完美工業(yè)。
　　 自動化工程師已經(jīng)到了必須轉(zhuǎn)變自動化觀念的時候了。自動化不再只是自動化。

鮑勃艾森布朗：
　　 孫先生，你認(rèn)為用戶在執(zhí)行全廠自動化優(yōu)化的時候，遇到的難題都有哪些？對中國用戶而言，與全球用戶有哪些共同和差異。
孫慧昕：
　　 首先是觀念問題。如何讓自動化工程師從傳統(tǒng)的“控制”觀念轉(zhuǎn)變過來，能從企業(yè)經(jīng)營、管理的角度去看待實施全廠優(yōu)化的意義；能從粗放式控制到精細(xì)化控制、自動化與信息化集成中發(fā)現(xiàn)商業(yè)價值。
　　 二是成本意識問題。全廠優(yōu)化必然意味著更高的初期投入。企業(yè)的決策者或自動化工程師需要選擇的是：關(guān)注可見的初次投入成本，還是忍受高能耗、市場響應(yīng)慢、管理效率低下等隱性成本？
　　 三是選擇問題。與歐美國家相同的是，中國用戶對最先進(jìn)的自動化技術(shù)及設(shè)備并不陌生。不同的是，中國用戶面對的是市場上所有國際自動化供應(yīng)商共存的局面。一個技術(shù)到理念全新的自動化供應(yīng)商能為企業(yè)贏得現(xiàn)在及未來的競爭力，但不當(dāng)?shù)膶嵤┛赡軙斐善髽I(yè)投資的損失。
　　 四是整合問題。對已經(jīng)應(yīng)用多個品牌的工廠而言，存在系統(tǒng)整合問題。如何打通不同系統(tǒng)之間、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)之間的瓶頸是自動化工程師經(jīng)常面臨的苦惱。這一問題已為自動化供應(yīng)商所共識，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊、OPC等已是現(xiàn)階段不錯的選擇。但現(xiàn)代工業(yè)更期待一個統(tǒng)一架構(gòu)的自動化系統(tǒng)。
　　 中國制造業(yè)正在積極尋求制造業(yè)升級之路。品牌、創(chuàng)新、高附加值將是未來中國制造業(yè)的新特征。
　　 當(dāng)一個企業(yè)不能簡單的通過增加生產(chǎn)線、擴(kuò)大產(chǎn)能、低價格去應(yīng)對市場需求，贏得競爭時，他該怎么辦？當(dāng)然是在企業(yè)創(chuàng)新、生產(chǎn)、管理上尋求核心競爭力。對轉(zhuǎn)型期的制造業(yè)而言，全廠優(yōu)化將是建立企業(yè)核心競爭力的有力支撐。

鮑勃艾森布朗：
　　 您認(rèn)為，在把控制與信息系統(tǒng)與外部供應(yīng)鏈相集成的時候，客戶必須要做好哪些事情？
孫慧昕：
　　 供應(yīng)鏈的競爭已經(jīng)開始了。
　　 供應(yīng)鏈要求的是協(xié)同，這有點像管理學(xué)中的木桶原理：決定木桶能裝多少水的是最短的那塊木板。你的企業(yè)想做那塊最短的木板嗎？