2011年中國(guó)制藥機(jī)械行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)分析

---

　　生意社3月22日訊　隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和社會(huì)公眾對(duì)用藥安全關(guān)注度的提高，制藥企業(yè)對(duì)制藥裝備的安全性、生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性均提出了更高的要求。為滿足制藥企業(yè)的需求，制藥裝備正在向集成化、自動(dòng)化、高速化的趨勢(shì)發(fā)展。集成化、自動(dòng)化、高速化的制藥裝備不僅提高了制藥企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)還減少了生產(chǎn)過(guò)程中的人流、物流干擾，提高了藥品生產(chǎn)的安全性、穩(wěn)定性。
　　一、集成化
　　制藥裝備的低集成度使得藥品生產(chǎn)的工藝環(huán)較多，各單機(jī)間人流、物流介入頻繁，藥品及其半成品被污染的風(fēng)險(xiǎn)較大。以安瓿注射劑的生產(chǎn)為例，若采用單機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)，理瓶、洗瓶、烘干、灌封等工序在不同單機(jī)內(nèi)完成，藥液存在被污染的風(fēng)險(xiǎn)。而采用聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)，理瓶、洗瓶、烘干、灌封等工序都在個(gè)密閉空間內(nèi)連續(xù)完成，藥液被污染的可能性大幅降低。為提高藥品安全，盡量消除生產(chǎn)過(guò)程可能存在的污染源，制藥企業(yè)需提高裝備集成度，但由于技術(shù)原因，我國(guó)制藥企業(yè)的部分設(shè)備集成度仍較低。未來(lái)段時(shí)間內(nèi)，制藥裝備的集成度仍將不斷提高。