一天半的時(shí)間，60余篇論文，25個(gè)專題報(bào)告；會(huì)場內(nèi)聽者聚精會(huì)神，會(huì)場外代表們交流積極熱烈——這就是第八屆印染后整理研討會(huì)上的情景。

　　在會(huì)議上人們不難發(fā)現(xiàn)，近年來我國印染后整理技術(shù)有了明顯的進(jìn)步，同時(shí)各種生態(tài)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及新行業(yè)準(zhǔn)入條件的實(shí)施對后整理技術(shù)的延伸有了更高的要求。各個(gè)印染企業(yè)對于后整理技術(shù)在科研、生產(chǎn)、助劑開發(fā)等方面更是積累了豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)和科技成果。

　　印染企業(yè)時(shí)下關(guān)注的重點(diǎn)問題是什么？什么才是印染企業(yè)最需要攻克的難題？又有哪些新的印染后整理技術(shù)可以在今后的生產(chǎn)中得以應(yīng)用？帶著這些問題，記者試圖努力地傾聽與分析，并希望通過這場專家間的高層對話，得到問題的答案。

　　更關(guān)注：印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)

　　行業(yè)發(fā)展所面臨的問題及可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)路線是印染企業(yè)更為關(guān)注的熱點(diǎn)之一。

　　建立印染（化工）工業(yè)園、采用自動(dòng)化程度高、耗能低、排污少的先進(jìn)設(shè)備和采用可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)、新工藝是今后印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵重點(diǎn)。　　

　　由印染專業(yè)委員會(huì)主任王濟(jì)永作的“印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展初探”的報(bào)告引起了與會(huì)者的極大關(guān)注。

　　從紡織工業(yè)整體情況來看，染整行業(yè)依然是紡織工業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸。這主要是因?yàn)槲覈呀?jīng)沒有足夠的資源來支撐落后、高能耗的染整生產(chǎn)方式，也沒有充足的環(huán)境容量來承載高污染的生產(chǎn)方式。為此，最大限度地控制不可再生資源的消耗，減少生產(chǎn)過程的廢棄物排放，節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境將成為今后生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的主要目標(biāo)，也成為經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。在這種情況下，印染行業(yè)怎樣才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？王濟(jì)永談了幾點(diǎn)看法：建立印染（化工）工業(yè)園、采用自動(dòng)化程度高、耗能低、排污少的先進(jìn)設(shè)備和采用可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)、新工藝是今后印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵重點(diǎn)。

　　對于自己的觀點(diǎn)，他建議可以利用蒸汽先發(fā)電，發(fā)電后蒸汽再供印染生產(chǎn)，等于能源利用了二次。同時(shí)可以降低印染制造成本。發(fā)電后的蒸汽不用冷卻直接給印染廠，即可省去蒸汽冷卻費(fèi)用，同時(shí)發(fā)電后蒸汽已無成本，可大大降低制造印染產(chǎn)品的能源成本。在降低廢水處理成本方面，王濟(jì)永建議，印染廠廢水在排人污水處理場以前，先經(jīng)過廢爐渣過濾進(jìn)行簡單處理，可以除去部分顏色，降低廢水PH值，去除大部分懸浮物，再進(jìn)行深度處理，可以大大降低印染污水處理成本。

　　今后在園區(qū)印染污水實(shí)行分散與集中結(jié)合處理辦法中，提出政府一定要求印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)清濁分流，能循環(huán)利用的廢水在生產(chǎn)中就利用，不要等污水處理后再回收利用，這樣不僅可以減少最終污水的處理量，降低水的利用成本，而且可以降低最終污水的難度。這樣中肯和實(shí)際的建議值得政府部門關(guān)注。該方法對生產(chǎn)企業(yè)來說也非常具有可操作性。

　　近十幾年來，我國的印染設(shè)備有了長足的發(fā)展，與韓國和中國臺(tái)灣的設(shè)備已沒有明顯差異，甚至個(gè)別機(jī)種也達(dá)到國際先進(jìn)水平。但正如前兩年中國紡織報(bào)社和中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合舉辦的對印染機(jī)械使用狀況的調(diào)查結(jié)果顯示的： “國產(chǎn)印染設(shè)備存在的問題是顯而易見的，主要集中在穩(wěn)定性差、能耗高、自動(dòng)化程度低和跑冒滴漏4個(gè)方面。盡管這些老大難問題經(jīng)過多年改進(jìn)，但用戶似乎仍不滿意。盡管數(shù)字化在線檢測與控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等高新技術(shù)不斷加入印染設(shè)備行列，使國產(chǎn)印染設(shè)備的自動(dòng)化程度在不斷提高，能耗、水耗在逐漸減少，色差、緯斜與縮水三大難題也在慢慢改善中。但穩(wěn)定性差和跑冒滴漏問題卻依然存在，事情看似很小，但卻是國產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備的最主要的差距，是國產(chǎn)設(shè)備的頑疾。”但這一狀況隨著我國恒天集團(tuán)收購世界最大染整設(shè)備制造商——香港立信工業(yè)集團(tuán)已從根本上得到改善，從現(xiàn)在掌握的世界染整機(jī)械技術(shù)水平情況來看，并不認(rèn)為有多少解決不了的關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)問題阻礙今天紡織印染工業(yè)節(jié)能減排工作的開展。

　　目前的染整設(shè)備已經(jīng)利用了當(dāng)代最先進(jìn)的技術(shù)成果，染整設(shè)備行業(yè)已經(jīng)屬于技術(shù)密集型的行業(yè)。較為成熟的技術(shù)主要體現(xiàn)在電腦全自動(dòng)控制技術(shù)、染化料中央配送系統(tǒng)、在線檢測計(jì)量控制技術(shù)、余熱回收利用裝置、中水回用技術(shù)、氣流染色機(jī)、現(xiàn)代的卷染機(jī)、化纖織物連續(xù)除油水洗機(jī)以及新型能源利用技術(shù)等方面。

　　被需要：先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)的合理應(yīng)用

　　印染后整理技術(shù)在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用和所帶來的產(chǎn)品附加值的提升。

　　生物酶前處理技術(shù)、絲光堿封閉循環(huán)回用技術(shù)、小浴比染色工藝技術(shù)、活性染料濕短蒸工藝技術(shù)、活性染料冷軋堆染色技術(shù)、涂料軋染工藝技術(shù)、植物染料染色技術(shù)、涂料印花技術(shù)、數(shù)碼印花技術(shù)、泡沫染色整理技術(shù)以及酶后整理技術(shù)等，這些相對成熟的后整理技術(shù)是印染企業(yè)可以在生產(chǎn)過程中直接采用。　　

　　3月9日下午，會(huì)議主辦方安排與會(huì)者參觀了浙江永新印染有限公司。

　　該公司在全自動(dòng)電腦調(diào)漿系統(tǒng)、噴蠟制網(wǎng)系統(tǒng)、印花實(shí)驗(yàn)室滴液配色系統(tǒng)以及彩虹高速數(shù)碼印花機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中給人們留下了很深的印象。面對這些先進(jìn)的生產(chǎn)應(yīng)用系統(tǒng)及設(shè)備，參觀者給予了高度的關(guān)注。