采用現(xiàn)代化的信息技術(shù)（IT）提升傳統(tǒng)的石油和化工產(chǎn)業(yè)的贏利能力和節(jié)能成效，是行業(yè)發(fā)展方向。先進過程控制技術(shù)（簡稱APC）就是采用科學(xué)、先進的控制理論和控制方法，以工藝控制方案分析和數(shù)學(xué)模型計算為核心，以工廠控制網(wǎng)絡(luò)和管理網(wǎng)絡(luò)為信息載體，充分發(fā)揮DCS（分散型控制系統(tǒng)）和常規(guī)控制系統(tǒng)的潛力，保證生產(chǎn)裝置始終運轉(zhuǎn)在最佳狀態(tài)，以獲取最大的經(jīng)濟效益和節(jié)能效益。 目前世界上先進的煉化企業(yè)多數(shù)生產(chǎn)裝置都采用了APC技術(shù)，其中美國的普及率已達90%以上。 艾斯苯公司所提供的aspenONE工程與創(chuàng)新解決方案基于開放性標(biāo)準(zhǔn)，使過程工業(yè)企業(yè)成為工程項目的一部分，從規(guī)劃與設(shè)計，到操作與工藝改進，以及管理過程資產(chǎn)等均可利用。該解決方案如今已廣泛應(yīng)用于石化、煉油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。中國石化、中國石油、中海油以及其他中國化工企業(yè)均已采用了AspenTech的流程模擬軟件。據(jù)用戶資料數(shù)據(jù)，AspenTech的流程模擬等軟件已為中國企業(yè)創(chuàng)造了數(shù)億元的效益。 齊魯石化是中國石化第一家引進并應(yīng)用APC技術(shù)的企業(yè)，也是目前國內(nèi)應(yīng)用APC技術(shù)較多的企業(yè)之一。齊魯石化公司8套煉油裝置及1套塑料裝置實施APC技術(shù)以后，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，提高了裝置控制水平，裝置操作更加平穩(wěn)，操作人員勞動強度明顯降低，每年可增加經(jīng)濟效益5400萬元以上。APC技術(shù)對于石化裝置增產(chǎn)增效、提高產(chǎn)品質(zhì)量更是顯而易見。齊魯煉油廠140萬噸/年延遲焦化裝置以減壓渣油為原料，主要產(chǎn)品為干氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、焦炭等。在投用先進控制之前，汽油、柴油質(zhì)量波動較大；投用了先進控制之后，汽油干點平均溫度由209℃上升到211℃，質(zhì)量改善效果十分明顯。經(jīng)過裝置標(biāo)定對比，渣油處理量增加了0.22%，輕油收率增長0.51%，柴油收率增長0.55%，每年可增加節(jié)能增收的經(jīng)濟效益448萬元。齊魯塑料廠10萬噸/線型低密度聚乙烯裝置可生產(chǎn)44個牌號的聚乙烯產(chǎn)品，2005年12月投用了APC先進控制技術(shù)，經(jīng)過現(xiàn)場運行考核，主要生產(chǎn)指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)達到了卡邊控制，產(chǎn)品收率提高2%，每年可增加產(chǎn)量2.5%以上，可增加經(jīng)濟效益405萬元。 英維思過程系統(tǒng)公司為中國的化工、石油、石化和電力等行業(yè)提供產(chǎn)品與服務(wù)已有二十多年，為中國的化工廠、煉油廠、石化廠、發(fā)電廠、海上石油平臺等數(shù)百家企業(yè)，提供了上千套的高水平過程控制系統(tǒng)。從早期的SPEC200組裝儀表、SPEC200Micro微機化組裝儀表、SPECTRUM分散控制系統(tǒng)，到當(dāng)今最先進的I/ASeries控制系統(tǒng)。其中大慶石化、獨山子石化、高橋石化、金陵石化、錦西石化、蘭州石化等國內(nèi)的化工、石化、煉油企業(yè)均選用了英維思過程系統(tǒng)的自動化控制系統(tǒng)。 英維思新的InFusion企業(yè)控制系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于石油與天然氣的生產(chǎn)和輸送、煉油、石化、化工、發(fā)電、金屬、采礦與選礦、食品與制藥、水與廢水處理等行業(yè)。自2006年4月InFusion系統(tǒng)推出以來，已在世界各地的油氣田、煉廠、電廠得到成功應(yīng)用。采用InFusion后，不但可以提高石油、天然氣產(chǎn)量和延長油氣田的壽命，還可及早檢測到油井發(fā)生的問題，同時使人力資源利用效率更高。InFusion可以將所有的自動化和信息技術(shù)整合到一個統(tǒng)一的業(yè)務(wù)環(huán)境中，而不必考慮其是否來自于不同的供應(yīng)商，從而高效實現(xiàn)對各個不同系統(tǒng)的整合。由于InFusion企業(yè)控制系統(tǒng)可協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)惟一和統(tǒng)一的信息系統(tǒng)，使企業(yè)每一個員工被賦予適當(dāng)?shù)臋?quán)限，可在適當(dāng)?shù)臅r間查看信息，在更廣闊的空間里重復(fù)利用技術(shù)人員所掌握的知識，用控制企業(yè)業(yè)務(wù)流程相同的方法來控制企業(yè)的整個業(yè)務(wù)。 中國儀器儀表學(xué)會于2006年9月授予英維思（Invensys）過程系統(tǒng)有限公司儀器儀表科學(xué)技術(shù)獎，以表彰英維思公司在湖南巴陵石化合成氨原料‘油改煤'項目中獲得的成功。 KBC過程技術(shù)公司與中國石化集團公司簽訂轉(zhuǎn)讓先進過程控制軟件合同，KBC公司的專利仿真軟件Petro-SIM和全范圍的Profimatics過程裝置模型將應(yīng)用于鎮(zhèn)海和燕山的煉油石化裝置。 大連西太平洋石化公司為使其150萬噸/年加氫處理裝置實現(xiàn)自動化，選用Emerson過程管理公司技術(shù)。這是在煉油廠應(yīng)用的第一套PlantWeb設(shè)施，該煉油廠先前已采用其他較老的自動化技術(shù)。Emerson公司將為大連西太平洋石化公司煉油廠提供決策支持和服務(wù)，該設(shè)施于2006年第4季度投用。該煉油廠是中國現(xiàn)能加工含硫原油的幾座煉油廠之一。該加氫處理裝置的現(xiàn)代化投資是煉油廠改造使原油加工能力從800萬噸/年提高到1000萬噸/年5年計劃的第2個實施階段。該項投資包括為加氫裂化（150萬噸/年）、柴油加氫處理（200萬噸/年）和制氫裝置（6萬立方米）設(shè)置三套DeltaV系統(tǒng)。該項目由Emerson中國公司加以管理和實施。