首先需要說明的是，管理理念和管理軟件是不同的，當(dāng)不同軟件供應(yīng)商的相同名稱的軟件都放在你面前的時(shí)候，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，每個(gè)軟件所體現(xiàn)的管理理念是不同的。所以我的分析是從管理的角度入手，而不是從某些軟件的角度入手。 1.ERP的發(fā)展歷史 我先介紹ERP是有理由的：按照我個(gè)人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下運(yùn)行的，都是ERP的子集或交集。 我們先來看看MRP（Material Requirement Planning）：庫(kù)存控制是沿著更為科學(xué)的(至少在理論上)路線發(fā)展的。經(jīng)濟(jì)批量的基本概念發(fā)表于1915年,確定訂貨點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法在1934年由R.H.Wilson提出。。二次大戰(zhàn)結(jié)束后，科學(xué)家發(fā)現(xiàn)用運(yùn)籌學(xué)和概率論去控制生產(chǎn)和庫(kù)存是一種更合理的辦法。然而，這些相當(dāng)復(fù)雜的庫(kù)存管理系統(tǒng)技法很少獲得應(yīng)用。直到1950年代后期，計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用才使復(fù)雜的工作變?yōu)榭赡堋?957年，成立的APICS（American Production and Inventory Control Society），為MRP、MRPII、ERP理論的發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 管理的需求引導(dǎo)了理論的產(chǎn)生，理論再應(yīng)用到實(shí)際。MRP的邏輯實(shí)際誕生于1960年代，標(biāo)志就是獨(dú)立需求和相關(guān)需求的區(qū)分。實(shí)際上到了1970年代，MRP的理念才得到實(shí)現(xiàn)，被正式應(yīng)用到管理中去。MRP的邏輯著重就是解決什么時(shí)候生產(chǎn)什么產(chǎn)品生產(chǎn)多少的問題。這個(gè)基本的邏輯強(qiáng)力支持著以后 MRPII和ERP的發(fā)展。 在1980年代，人們把制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)、工程技術(shù)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（亦縮寫為MRP）而記為MRP II?？梢钥闯?，MRPII與MRP的不同就是MRP解決的僅僅是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的問題，而MRPII解決的是企業(yè)經(jīng)營(yíng)實(shí)現(xiàn)的問題，最大的標(biāo)志就是財(cái)務(wù)與生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合。MRP II可在周密的計(jì)劃下有效地利用各種制造資源、控制資金占用、縮短生產(chǎn)周期、降低成本，完整的體現(xiàn)了于企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理。它最顯著的效果是減少庫(kù)存量和減少物料短缺現(xiàn)象。 在1990年代，隨著互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展，使企業(yè)能夠把經(jīng)營(yíng)過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，于是產(chǎn)生了 ERP（Enterprise Resources Planning）。所以可以說：ERP就是在MRPII的基礎(chǔ)上，拓展了對(duì)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的上游（供方）和下游（顧客）的管理。 至于以后出現(xiàn)的什么ERPII等概念，始終沒有脫離ERP的框架。 因?yàn)榘凑誌S09000的標(biāo)準(zhǔn)，公司的管理可以劃分為顧客導(dǎo)向過程包括：銷售、設(shè)計(jì)和開發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)，管理過程和支持過程包括：文件控制、人力資源、測(cè)量分析和改進(jìn)等。 現(xiàn)在我們?cè)倏纯碋RP包含的內(nèi)容，可以說：ERP涵蓋了一個(gè)企業(yè)所有的顧客導(dǎo)向過程，和一部分管理過程和支持過程。 那么，我們現(xiàn)在用一個(gè)直觀的圖來總結(jié)ERP的發(fā)展歷史。 2.CRM和SCM CRM（Customer Relationship Management）就是客戶關(guān)系管理。SCM（Supply Chain Management） 就是供應(yīng)鏈管理。 如果從ERP的包含的管理范圍看，正是在MRPII的基礎(chǔ)上增加了CRM和SCM，才稱之為ERP，所以從管理的角度看，CRM和SCM是ERP的子集。 3.PLM和PDM PLM（Product Lifecycle Management）就是產(chǎn)品生命周期管理，產(chǎn)品壽命周期通常包括產(chǎn)品的投入期、成長(zhǎng)期、成熟期和衰退期4個(gè)階段。PLM本身是一種思考的方式，并不是管理的具體手段，在這點(diǎn)上和基于MRP邏輯和計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的ERP是有很大區(qū)別的。如果對(duì)產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行管理，那么PLM和ERP在很多管理過程上是重合的，所以說PLM和ERP是交集。 PDM（Product Data Management）就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。PDM是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化為依據(jù)，以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD（Computer Assistant Design)為手段，對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)信息進(jìn)行匯總的一種管理方式?？梢哉f，PDM是PLM的在具體表現(xiàn)方法之一，而且PDM的輸出就是ERP的基礎(chǔ)資料，我個(gè)人的看法是把PDM作為ERP的交集來看待。 4.APS和MES APS（Advanced Planning and Scheduling，也有說是Advanced Planning System）的產(chǎn)生是因?yàn)镸RP的算法缺陷。MRP的邏輯是有假設(shè)的：物料均勻消耗，有限的可控制的獨(dú)立需求物料（我不喜歡用無限產(chǎn)能的概念，我認(rèn)為那是一種誤導(dǎo)，是對(duì)MRP邏輯的侮辱），穩(wěn)定的EOQ等，其實(shí)，APS的假設(shè)條件和MRP邏輯是一致的，所不同的是：APS是MRP邏輯的細(xì)化和優(yōu)化。具體的表現(xiàn)就是更多的約束條件和最優(yōu)算法（MRP的邏輯是全解）。所以，APS也是ERP的子集。 MES.制造執(zhí)行系統(tǒng)，英文意思是(Manufacturing Execution System)。 MES是美國(guó)管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES國(guó)際聯(lián)合會(huì))對(duì)MES的定義是：MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。 從這個(gè)定義中我們不難看出，MES是對(duì)ERP的計(jì)劃的一種監(jiān)控和反饋，MES脫離了ERP管理的框價(jià)是沒有價(jià)值的，所以，MES也是ERP的子集。 APS是生成計(jì)劃的，MES是監(jiān)控和反饋計(jì)劃的，兩者可以說是相對(duì)獨(dú)立的。 5.PMC PMC（Product Material Control）意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分： PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等 可以看到，PMC是完全包含在ERP中的 6.HR HR（Human Resource），就是人力資源管理?，F(xiàn)在的人力資源管理的核心指標(biāo)就是績(jī)效，績(jī)效指標(biāo)的制定是一個(gè)十分科學(xué)的過程，可以在最大的程度上與ERP現(xiàn)有的數(shù)據(jù)來考核，但是相當(dāng)一部分的輸入和輸出是不確定的，即使專門的HR軟件也無法考量（對(duì)于那些只能打印工資條的東東我也不知道該怎么說）。 從的管理角度來說，ERP只涵蓋HR的一小部分內(nèi)容，而且由于HR的不確定性，我認(rèn)為ERP和HR是交集。 7.OA OA（Office Automatic ），就是辦公自動(dòng)化。現(xiàn)在辦公自動(dòng)化的范圍很難界定，可以說企業(yè)管理的所有過程都可以實(shí)現(xiàn)辦公自動(dòng)化。而ERP關(guān)注的主要是產(chǎn)品的過程，所以我認(rèn)為ERP和OA是交集。 8.SPC SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過程控制，是20世紀(jì)20年代由美國(guó)休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時(shí)告警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計(jì)技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，而以控制圖理論為主。 目前的質(zhì)量方面的軟件基本上都是以SPC的計(jì)算分析為主，不能代表質(zhì)量管理的全部。 從管理的角度來說：MES的部分輸出數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程SPC的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)，ERP質(zhì)量模塊的部分輸出數(shù)據(jù)是外購(gòu)?fù)鈪f(xié)零部件SPC的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)。所以說ERP和質(zhì)量管理是交集。