電子組裝企業(yè)現(xiàn)狀競爭的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤，產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障，越來越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，實施MES將是企業(yè)很好的出路。 隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。在成本方面，制造企業(yè)往往希望通過進一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力，減少返工與維修降低無價值作業(yè)，從而自總體上降低工時成本。由于電子產(chǎn)品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。由于國內(nèi)大部分電子制造企業(yè)很多是以合約制造形式為主，因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業(yè)接到有價值的訂單，也是管理者們的關心重點。而面臨嚴格的客戶稽核要求，如何保證產(chǎn)品生產(chǎn)及重工過程的可追溯性、對客戶響應的及時與正確性、具備對影響客戶的制造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業(yè)管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細節(jié)上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎。對于電子組裝企業(yè)自身生產(chǎn)過程管理及品質(zhì)監(jiān)控能力的持續(xù)提升，早已是優(yōu)秀制造企業(yè)必須具備的素質(zhì)。如何有效管理制造計劃變更、進行在制品監(jiān)控、適應新產(chǎn)品工程變更、做到品質(zhì)追溯與及時改善等都是生產(chǎn)上制造企業(yè)需要考量的重點。在電子制造行業(yè)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對制造關鍵能力的改善與提升，是大多數(shù)制造企業(yè)的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業(yè)模式卻往往桎梏了管理者的創(chuàng)新與改善能力，最終限制了企業(yè)邁向卓越制造的步伐。MES的解決之道伴隨著歐美制造業(yè)的發(fā)展，在上世紀90年代初由MESA International (MES國際聯(lián)合會)對MES給出定義：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。隨著中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來MES的應用已經(jīng)在中國電子組裝企業(yè)中普及開來。通過信息化工具結合其他一些企業(yè)的成功應用經(jīng)驗，許多實施MES的企業(yè)都已經(jīng)嘗到了生產(chǎn)追溯能力提升帶來的甜頭。 　　 圖1 AMR三層企業(yè)集成模型從模型可以看出，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自于MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進行細化、分解，將來自計劃層的操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集現(xiàn)場設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、運算和處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。MES方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。通過利用條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。精誠MES特點精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由北京精誠智博科技公司總結多年企業(yè)信息化建設經(jīng)驗和ERP系統(tǒng)實施經(jīng)驗的基礎上，采用了先進的條形碼技術，同時結合用戶實際需求而研制開發(fā)的一套生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)。精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領先MES工具。它提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠為個別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺。所有組件符合ISA標準S-95（ISA是自動化工業(yè)標準化組織的縮寫），正是由于它們的模塊化結構體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其他制造商的應用程序通訊。精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量電子組裝企業(yè)的實際操作流程和管理模式，充分融入了現(xiàn)代企業(yè)信息化的管理手段，采用條碼技術、RFID、無線局域網(wǎng)、GPRS和ERP、MES等技術手段，實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)的及時采集和工藝控制，達到工廠人員、設備、物料、工具、產(chǎn)品、工藝等所有信息的及時互動，為建立數(shù)字化工廠和透明的信息化工廠提供了最先進的手段。精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運行的前提，主要硬件設備包括：服務器、條碼打印機、條碼掃描器、數(shù)據(jù)采集器、條碼標簽及耗材、看板等。精誠生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案將精誠EAS-ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)線條碼采集系統(tǒng)充分融合，設計了與其他相關信息化系統(tǒng)集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統(tǒng)有成功的集成經(jīng)驗。系統(tǒng)功能設計1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯：通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。2、制程防呆防錯：通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括： 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規(guī)則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產(chǎn)狀態(tài)驗證、兼容性驗證等；3、SMT貼片上料：進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。 對于擁有SMT設備的企業(yè)，在實施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點考慮的功能。4、生產(chǎn)進度監(jiān)控與預警提示：監(jiān)控工單的達成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等；5、車間看板管理：實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況；6、產(chǎn)出分析：針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。7、良率分析：針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點就成為了分析的重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。8、一次交驗合格率：產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點。9、維修缺陷分析：依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠后的銷售和服務過程中質(zhì)量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。10、在制品查詢：實時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產(chǎn)準備的效率。11、數(shù)據(jù)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。12、系統(tǒng)權限：系統(tǒng)用戶管理、權限管理、日志管理、系統(tǒng)設置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。實施效益與價值（1） 通過條碼技術跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫存、銷售及售后服務過程，打通了產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售、售后服務的整個流程過程，達到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。（2） 改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數(shù)據(jù)采集，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務操作上，提高工作效率。（3） 售后、理賠數(shù)據(jù)采集準確并及時處理，減輕理賠工作量，簡化理賠手續(xù)，縮短理賠時間，從而改善整個理賠工作，更好地為客戶提供滿意的服務。（4） 產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)讓產(chǎn)品在整個加工和發(fā)貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定有針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，降低質(zhì)量成本。（5） 通過采購、銷售、生產(chǎn)過程中的條碼關聯(lián)，為產(chǎn)品生產(chǎn)過程追溯和售后追溯提供了基礎數(shù)據(jù)源；同時，可檢查是否為假冒偽劣產(chǎn)品和串貨產(chǎn)品。（6） 實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)線各工序加工任務完成情況，人員工作、勞動生產(chǎn)率情況，設備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題。＊提高生產(chǎn)效率，改善計劃排程 　?。獌?yōu)化資源利用，減少停機時間，增加產(chǎn)出 　?。鰪姽S和生產(chǎn)流程的可視性 　?。岣邔S異常事件的實時反應能力 　　＊改善物料流通性能，提供全面產(chǎn)品跟蹤追溯 　?。岣卟僮鲉T間交互、規(guī)范操作流程 　?。獪蚀_計算關鍵績效指標，分析優(yōu)化流程文章關鍵字：條碼 條形碼 制造業(yè) MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) 條碼追溯 質(zhì)量追溯 出入庫 質(zhì)檢 過程控制 SPC 生產(chǎn)追溯軟件 條碼軟件 質(zhì)量追溯軟件 條碼采集 條碼掃描 生產(chǎn)線條碼更多相關信息精誠軟件公司在OA辦公軟件、ERP、MES、DRP、條碼軟件等方面已有不少成功案例，可實現(xiàn)快速客戶化定制開發(fā)和大型軟件項目實施，有需要演示版本和解決方案的請與我們聯(lián)系!北京精誠軟件信息技術有限公司付紅旭 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