隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國對石油以及石化產(chǎn)品需求不斷增加，石化工業(yè)發(fā)展正在進入一個新的高峰期。石化生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模的不斷擴大，對石化泵的需求也在直線上升。預(yù)計到2010年，我國需新增千萬噸級煉油及配套裝置約14套，新增80萬～100萬噸級乙烯裝置約8套。到2020年我國需新增千萬噸級煉油及配套裝置約25套，新增80萬～100萬噸級乙烯裝置約9套。據(jù)了解，千萬噸煉油成套裝置總投資都在100多億元，百萬噸乙烯成套裝置總投資都在200多億元?！　⌒陆案脑祉椖繉κ眯枨蠹小　〉侥壳盀橹梗呀?jīng)批準(zhǔn)建設(shè)的石化重大項目有：海南800萬噸/年煉油項目、青島1000萬噸/年煉油項目、浙江鎮(zhèn)海2000萬噸/年煉油改造和100萬噸/年乙烯項目、大連2000萬噸/年煉油改造項目、廣東惠州1200萬噸/年煉油項目、福建1200萬噸/年煉油改造和80萬噸/年乙烯項目、天津石化1000萬噸/年煉油改造和100萬噸/年乙烯項目、四川成都80萬噸/年乙烯項目、新疆獨山子1000萬噸/年煉油改造和100萬噸/年乙烯項目等?！　≌谶M行準(zhǔn)備的項目還有：廣西欽州1000萬噸/年煉油工程、廣州1000萬噸/年煉油改造和80萬噸/年乙烯工程、撫順石化1000萬噸/年煉油改造和80萬噸/年乙烯工程、武漢1000萬噸/年煉油改造和80萬噸/年乙烯工程、大連80萬噸/年乙烯工程等?！　∵@些預(yù)備項目將在"十一五"期間陸續(xù)開工建設(shè)，其他老煉油廠都將進行大規(guī)模技術(shù)改造或擴大生產(chǎn)能力。大型新建石化項目的建設(shè)和老石化廠的技術(shù)改造、擴建，給泵業(yè)帶來更多的市場需求。新建及改造項目對石化用泵的需求比較集中，在用生產(chǎn)裝置中的石化泵也在以5%的速度進行更新?！　?jù)統(tǒng)計，一個大型煉油廠有十幾套生產(chǎn)裝置和輔助裝置，共需各種石化泵1000多臺，其中離心泵占83%，往復(fù)泵占6%，其余為齒輪泵、螺桿泵和真空泵等。一個大型乙烯廠有十幾套生產(chǎn)裝置和輔助裝置，共需各種石化泵約2000多臺，其中離心泵占45%、齒輪泵占23%、往復(fù)泵和螺桿泵各占12%、屏蔽泵占6%。由此可見，隨著石化工業(yè)固定資產(chǎn)投資的規(guī)模增大，對石化泵的需求逐年增加，尤其是"十一五"期間，全國石化行業(yè)對石化泵的總需求量將達到12.5萬多臺?！　?a href="http://www.zkxxing.cn/tags/zhizaoye.html" target="_blank" class="keylink">制造業(yè)提出新要求　　隨著石化工業(yè)的高速發(fā)展，石化行業(yè)對泵產(chǎn)品需求大增的同時，也對泵制造企業(yè)提出了一些新的要求。　　一是石化行業(yè)為了滿足國內(nèi)需要以及降低生產(chǎn)成本的要求，石化生產(chǎn)裝置將朝著大型化方向發(fā)展。如100萬噸/年乙烯比50萬噸/年乙烯裝置可降低成本25%，比30萬噸/年乙烯裝置可降低成本40%。由此看來，800萬～1000萬噸/年煉油裝置和80萬～100萬噸/年乙烯裝置是今后石化工業(yè)的發(fā)展方向?！　∩a(chǎn)裝置的大型化必然要求設(shè)備大型化，同樣石化泵的性能參數(shù)也要適應(yīng)裝置大型化的要求，而大型化也將推動國內(nèi)泵產(chǎn)品在設(shè)計和制造技術(shù)水平上提高。如千萬噸級大型煉油廠高溫減壓塔底泵最大流量可達4100立方米/時，揚程最大達到450米，使用溫度達到450℃，功率達到4000千瓦。在百萬噸乙烯裂解裝置中，急冷油泵和急冷水泵等大流量離心泵，泵流量達到3500立方米/時，使用溫度達到205℃，揚程達到140米、軸功率約1800千瓦和1500千瓦左右，驅(qū)動機功率接近2000千瓦和1700千瓦，主泵選用蒸汽驅(qū)動，備泵選用電機驅(qū)動，采用兩端支撐，雙吸式結(jié)構(gòu)。其中急冷油泵由于急冷油中含有大量焦炭顆粒，泵送過程中會對殼體產(chǎn)生很大腐蝕，殼體內(nèi)部需進行特殊涂層處理。　　二是對泵的質(zhì)量和可靠性要求更高。過去我國石化行業(yè)實行一年一次停車大檢修，要求石化泵的運轉(zhuǎn)周期是8000小時，現(xiàn)在國外一般大檢修周期是3年以上，泵的設(shè)計壽命要求長達20年（強腐蝕條件和耐沖刷泵除外）。泵的可靠性和壽命主要取決于密封和軸承，也與泵的振動、疲勞損壞有關(guān)，因此對泵的設(shè)計、零部件加工、安裝、調(diào)試、維修等方面提出更高要求?！　榻档蜕a(chǎn)成本，國內(nèi)石化企業(yè)現(xiàn)在也要求石化泵保證2～3年的運轉(zhuǎn)周期，也就是說要求最少2萬小時不停車。一臺泵出現(xiàn)問題，如果有備用泵影響還小一些，現(xiàn)在大部分石化泵沒有備用泵，一但發(fā)生問題就可能造成整套生產(chǎn)裝置停車，一周時間不能恢復(fù)就可能造成全廠停產(chǎn)，每天的損失高達上千萬元?！　∪缭诮ㄔO(shè)九江大化肥工程進行投料試車時，合成氨裝置高壓氨泵A泵機械密封泄露，開停車21次，機械密封更換8套，最長壽命37小時，口環(huán)磨損嚴(yán)重。B泵轉(zhuǎn)子振動過大，彎曲4.29毫米，為此整套生產(chǎn)裝置停工4個月。在建設(shè)烏魯木齊大化肥工程時，發(fā)現(xiàn)合成氨裝置鍋爐給水泵的水力透平和泵葉輪轉(zhuǎn)向相反，退回泵廠返修，影響工程3個月。由此看來，把質(zhì)量和可靠性放在第一位對石化泵的設(shè)計、選材、制造至關(guān)重要?！　∪且貏e注意環(huán)境保護的要求，防止泄漏、降低噪音、提高泵效率、提高綜合經(jīng)濟效益。在泵運轉(zhuǎn)時為了防止介質(zhì)泄露，合理選用機械密封特別重要，在摩擦輔料選擇、端面比壓值的選取、平衡形式的選擇上應(yīng)特別注意，要推廣應(yīng)用波紋管機械密封。為了提高泵的效率，推廣應(yīng)用變頻節(jié)能技術(shù)，加裝變頻調(diào)速裝置，應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等方法。　　四是隨著石化工藝技術(shù)的不斷進步，對石化泵的規(guī)格品種不斷增加，特別是高溫泵、低溫泵、高速泵、耐腐蝕泵、屏蔽泵、高精度計量泵等，希望國內(nèi)泵業(yè)跟蹤石化工業(yè)需要，進一步開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足石化工業(yè)的不同需求?！　。ū疚淖髡呦抵袊瘓F原重大裝備國產(chǎn)化辦公室主任、教授級高級工程師）