來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 2012-07-05 關(guān)鍵詞:自動(dòng)化系統(tǒng) 自動(dòng)控制 PLC 水處理  引言  在鋼鐵廠污水排放中,水中含有大量的廢渣和油,如果將廢渣和油從水中分離出來(lái)后,水就可以進(jìn)行第二次利用,提出的廢渣還可以送到下一個(gè)工序進(jìn)一步將里面的鐵提煉出來(lái),這樣就大大地節(jié)約了水資源,又防止了環(huán)境污染;利用GLM-8型行架式刮油刮渣機(jī)是對(duì)鋼鐵廠污水處理方法中的一種。下面將對(duì)該污水處理系統(tǒng)做簡(jiǎn)要論述?! ∫?、工藝流程  GLM-8型行架式刮油刮渣機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、行架、刮油耙,刮渣耙、自動(dòng)控制系統(tǒng)、定位器組成?! 〕恋碓谄搅鞒爻氐椎哪嘣诠卧业膸?dòng)下,逆水由平流池出水尾端向進(jìn)水首端行駛CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有,將泥渣帶入首端的集泥坑,刮渣機(jī)行到首端時(shí),自動(dòng)控制系統(tǒng)指導(dǎo)抬落耙機(jī)構(gòu)的電動(dòng)推桿進(jìn)行工作,由于刮油耙和刮渣采用聯(lián)動(dòng),當(dāng)刮泥耙抬出250mm高度時(shí),刮油耙自動(dòng)下降250mm,刮油刮渣機(jī)實(shí)行反向行駛,將浮在平流池上的油由平流池首端向尾端推動(dòng),將油刮入設(shè)在尾端的集油槽內(nèi)排出平流池。從而實(shí)現(xiàn)一次全過(guò)程工作,刮油刮渣還可根據(jù)平流池的沉降過(guò)程進(jìn)行半程工作兩到叁次再進(jìn)行一次全程工作,具體運(yùn)行軌跡見(jiàn)圖一,該系統(tǒng)可以根據(jù)需要通過(guò)面板上的選擇開(kāi)關(guān)選擇三種運(yùn)行軌跡控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,圖一中只畫(huà)了一個(gè)周期?! ?center>
  圖一:運(yùn)行軌跡圖  自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)程控制接口。當(dāng)刮油刮渣機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)聲報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警,并通過(guò)信號(hào)通信系統(tǒng)將信號(hào)送到中控室報(bào)警。  設(shè)備的輸電系統(tǒng)采用電纜輸入電源和信號(hào)控制電纜輸出信號(hào),電纜在運(yùn)行過(guò)程中懸掛在空中的電纜滑車上,電纜滑車在行架式刮油刮渣機(jī)的帶動(dòng)下沿著滑車軌道進(jìn)行往返工作?! ‘?dāng)設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)失控時(shí),刮油刮渣機(jī)行駛到端頭而不能實(shí)行反程工作時(shí),可通過(guò)設(shè)在首尾兩端的限位控制裝置切斷電源,如上述系統(tǒng)全部失控時(shí),設(shè)在首尾端的車擋強(qiáng)制將設(shè)備控制在限位范圍內(nèi),從而控制了設(shè)備出軌等事故的發(fā)生?! 《⒖刂葡到y(tǒng)說(shuō)明  3.1硬件說(shuō)明  該控制系統(tǒng)所用的中央處理器為西門子公司的CPU224 AC/DC繼電器輸出。S7-200系列是一種可編程邏輯控制器(Micro PLC)。它可以控制多種多樣的自動(dòng)化工業(yè)的應(yīng)用,它緊湊的設(shè)計(jì),低廉的價(jià)格,以及強(qiáng)大的指令,使得S7-200控制器可以近乎完美地滿足小規(guī)模的控制要求。此外,豐富的CPU類型和電壓等級(jí)使其在解決用戶的自動(dòng)化問(wèn)題時(shí),具有很強(qiáng)的適應(yīng)性,該控制系統(tǒng)所用的是S7-200系列,不過(guò)也可通過(guò)該模塊上的PROFIBUS-DP接口,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線將該小系統(tǒng)組態(tài)到大系統(tǒng)中。該系統(tǒng)中的CPU224的I/O分配如下表:  

  控制系統(tǒng)原理框圖見(jiàn)圖二?! ?center>
  圖二: 控制系統(tǒng)原理框圖  3.2軟件說(shuō)明  該控制系統(tǒng)軟件采用西門子公司的STEP7-MICRO/WIN32的軟件編寫(xiě),PLC控制系統(tǒng)使用功能控制語(yǔ)言,可用多種方法,如梯形圖(Ladder)、語(yǔ)句表(STL)、功能圖塊(FBD)進(jìn)行設(shè)計(jì),軟件開(kāi)發(fā)、調(diào)試和維護(hù)采用多種方法,可有效利用軟件資源。  該系統(tǒng)主要用到了子程序調(diào)用指令,在主程序中根據(jù)用戶需要對(duì)三種運(yùn)行軌跡的三個(gè)子程序進(jìn)行調(diào)用,從而讓刮油刮渣機(jī)在不同的條件下運(yùn)行不同的軌跡?! ∶恳环N運(yùn)行軌跡都是通過(guò)軟件完成,充分利用了計(jì)數(shù)、定時(shí)等指令,程序流程圖如下(圖三):  

  三、應(yīng)用效果  該控制系統(tǒng)從安裝調(diào)試成功后,于2001年8月通過(guò)甘肅酒鋼集團(tuán)的驗(yàn)收。目前控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,且操作簡(jiǎn)單、直觀;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離維護(hù)功能,從而減輕了維護(hù)強(qiáng)度,故障處理更方便、快速。  參考文獻(xiàn):  1、S7-200編程手冊(cè)[P] 1998版……………………西門子公司  2、電機(jī)拖動(dòng)[M] 1996版……………………………冶金工業(yè)出版社