福建煉油乙烯一體化項目位于中國東南沿海的福建省泉州市泉港區(qū)，總占地面積約480公頃。它是目前我國第一個煉油、化工和成品油營銷全面一體化的中外合資項目，也是至今為止一次性整體規(guī)劃、一次性設(shè)計、一次性施工建設(shè)、一次性投產(chǎn)成功、實施投資最大的煉油乙烯一體化項目，創(chuàng)新地采用了集成自動化系統(tǒng)和MICC項目執(zhí)行策略。

　　北京康吉森作為MICC的重要組成成員，參與了項目集成自動化系統(tǒng)的實現(xiàn)，承擔(dān)了項目ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統(tǒng)一體化工程，與其它單位一起實現(xiàn)了整個工程項目MICC的順利完成， 取得了良好的應(yīng)用效果和工程效益。ITCC/SIS/FGS是項目MICC中重要的組成部分之一，承擔(dān)了項目所有裝置的安全控制和所有大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備的控制任務(wù)。ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統(tǒng)全廠一體化的成功實現(xiàn)為項目各裝置順利開車提供了安全保證，為一體化項目管理提供了系統(tǒng)平臺，為實現(xiàn)不同工藝、不同裝置、不同設(shè)備、不同EPC條件下實現(xiàn)ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統(tǒng)全廠一體化提供了典范。

　　三大系統(tǒng) 關(guān)鍵保障

　　參考國外石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，借鑒國內(nèi)外著名石油化工企業(yè)（如BP-Amoco、Exxon-Mobil、Shell Oil、上海賽科乙烯、南海殼牌乙烯、揚巴一體化乙烯等）的全廠智能化總體解決方案和實際應(yīng)用情況，福建煉油乙烯一體化項目的全廠智能化總體解決方案采用自動控制和信息管理系統(tǒng)集成的“管控一體化”方案。整個系統(tǒng)分為三層，即生產(chǎn)操作控制層（PCS）、生產(chǎn)運行管理層（MES）和生產(chǎn)經(jīng)營管理層（ERP）。

　　以過程控制系統(tǒng)（PCS）為代表的生產(chǎn)操作控制層，又稱為基礎(chǔ)自動化層。主要包括：分散控制系統(tǒng)/現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（DCS/FCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、火災(zāi)及氣體檢測系統(tǒng)（FGS）、儲運自動化系統(tǒng)（MAS）、壓縮機組控制系統(tǒng)（CCS）、大型機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（MMS）、設(shè)備包控制系統(tǒng)（PLC）、在線分析儀系統(tǒng)（PAS）、儀表設(shè)備管理系統(tǒng)（AMS）、操作員培訓(xùn)仿真系統(tǒng)（OTS）、過程控制計算機系統(tǒng)（PCCS）（實施先進控制APC和實時優(yōu)化RTO等）及實時數(shù)據(jù)庫（RTDB）等系統(tǒng)，其核心是DCS/FCS系統(tǒng)。

　　生產(chǎn)操作控制層能實時監(jiān)控生產(chǎn)操作、原料及產(chǎn)品儲運、公用工程和產(chǎn)品質(zhì)量等全過程。并且使生產(chǎn)操作安全、可靠、穩(wěn)定、長周期及滿負荷運行。

　　安全儀表系統(tǒng)（SIS）

　　根據(jù)各工藝裝置不同的特點，裝置重要的聯(lián)鎖保護、緊急停車系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)鎖保護都設(shè)置成自動聯(lián)鎖，統(tǒng)一采用安全儀表系統(tǒng)（SIS）

　　根據(jù)國內(nèi)外設(shè)計規(guī)范，SIS設(shè)置獨立的控制器，以確保人員及生產(chǎn)裝置、重要機組和關(guān)鍵設(shè)備的安全。SIS按事故安全型設(shè)置，采用雙重或三重冗余、容錯系統(tǒng)。

　　自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)分為兩部分：裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和機組設(shè)備的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。原則上在同一設(shè)置內(nèi)，設(shè)一套SIS系統(tǒng)。我們建議全公司采用同一型號的SIS系統(tǒng)，以減少今后的維護工作量和維護成本。

　　為了盡可能避免聯(lián)鎖事故的發(fā)生，設(shè)置予報警、報警信息，按程度分為3種優(yōu)先級別，并配3種不同音調(diào)加以區(qū)分。

　　與DCS/FCS的設(shè)計方式相同，將SIS控制器或遠程I/O機架安裝在現(xiàn)場機柜室內(nèi)，通過光纜接入中央控制室（CCR）操作站。根據(jù)需要在較遠的現(xiàn)場機柜室適當(dāng)設(shè)置輔助操作臺，用于就地監(jiān)控、機組試車和裝置開停工時使用。

　　保證自控系統(tǒng)正常運行的主要安全技術(shù)措施如下：

　?。?）現(xiàn)場儀表及控制系統(tǒng)均選用先進可靠的產(chǎn)品。DCS控制器、電源單元、通信網(wǎng)絡(luò)、控制類I/O卡等都采用冗余配置；

　?。?）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)及機組控制系統(tǒng)采用三重化或雙重化的冗余、容錯系統(tǒng)重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)檢測元件或輸入信號按冗余方式設(shè)置。SIS檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)按事故安全型設(shè)置，即SIS故障或一旦能源中斷，執(zhí)行機構(gòu)的最終位置應(yīng)能確保工藝過程和設(shè)備處于安全狀態(tài)；

　?。?）SIS設(shè)置事件序列記錄站，用于記錄設(shè)備狀態(tài)和連鎖事件，以便事故原因的追溯；

　?。?）自動控制系統(tǒng)設(shè)置獨立的冗余的UPS電源，其供電安全、接地保護等問題在設(shè)計時應(yīng)引起足夠的重視；

　?。?）操作站與機柜采用冗余的通訊電纜或電纜連接，室外光纜通過不同的路徑敷設(shè)，以確保通信的安全；

　　（6）為減少局域網(wǎng)對生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的干擾，建設(shè)公司控制網(wǎng)絡(luò)，獨立于公司的管理信息網(wǎng)。通過網(wǎng)絡(luò)物理隔離設(shè)備（與防火墻不同。防火墻在受攻擊成功后使兩網(wǎng)暢通，物理隔離設(shè)備在受攻擊成功后使兩網(wǎng)隔離）與管理信息網(wǎng)連接。決不允許在兩網(wǎng)信息互交時，因病毒、黑客或用戶通過管理信息網(wǎng)侵害控制網(wǎng)，提高控制網(wǎng)絡(luò)的可靠性，保證生產(chǎn)控制系統(tǒng)的安全運行；

　?。?）FREP現(xiàn)場處于高雷區(qū)，對DCS/FCS、SIS、FGS、CCS/ITCC、PLC等主要系統(tǒng)需充分考慮防雷措施，確保過程控制系統(tǒng)及儀表安全。

　　安全儀表系統(tǒng)（SIS）安裝在中央控制室（CCR）和現(xiàn)場控制機柜室（FAR）里。安全儀表系統(tǒng)（SIS）的設(shè)計必須滿足根據(jù)IEC61508/IEC61511所定義的安全度等級（SIL）。

　　安全儀表系統(tǒng)（SIS）獨立于DCS系統(tǒng)和其它子系統(tǒng)單獨設(shè)置，采用故障安全型設(shè)計，確保裝置的安全性和可靠性。

　　安全儀表系統(tǒng)（SIS）采用經(jīng)TUV/IEC安全認證的三重化（TMR）可編程序控制器（PLC）完成各工藝裝置的緊急停車和緊急泄壓。SIS應(yīng)具有SOE功能。

　　緊急停車信號通過冗余MODBUS-RTU通信接口連接到DCS。所有的過程報警、旁路、復(fù)位等信號能在DCS操作站上顯示。

　　火災(zāi)及氣體檢測系統(tǒng)（FGS）

　　火災(zāi)及氣體檢測系統(tǒng)（簡稱FGS）包括各工藝裝置、公用工程、油品儲運的可燃氣體、有毒氣體和火災(zāi)檢測系統(tǒng)，以及建筑物的火災(zāi)檢測系統(tǒng)。FGS系統(tǒng)與過程和設(shè)備的安全儀表系統(tǒng)（SIS）相獨立。