引言

　　福建三安鋼鐵公司的工程自動化系統(tǒng)采用SIEMENS S7—400PLC系統(tǒng)，由PLC做為控制站，工業(yè)型計(jì)算機(jī)做為操作站構(gòu)成分布式結(jié)構(gòu)，滿足原料場、燒結(jié)廠、高爐、轉(zhuǎn)爐及連鑄等控制需求。如果環(huán)境惡劣，干擾強(qiáng)烈或安裝使用不當(dāng)，維護(hù)不到位，保護(hù)程序考慮不周等，都不能保證PLC正常、可靠、安全地運(yùn)行。因此。討論如何提高PLC控制系統(tǒng)可靠性問題十分重要。

　　1 主要技術(shù)性能及技術(shù)要求

　　(1)西門子S7—400控制系統(tǒng)要求設(shè)備工作環(huán)境溫度20-25℃，防震、防塵、防電磁干擾，相對濕度20%-70%無冷凝;一個基架上模板的安排原則是：能夠插入的模板數(shù)，受它們從超級背板總線取得的電流值的限制(具體參見各模板的技術(shù)要求)。

　　(2)多個機(jī)架配置的S7—400模板安排原則。接口模板總是位于3號槽，第1個信號模板的左邊。每個機(jī)架上不應(yīng)超過8個槽板，模板總是位于接口模板的左邊。能插入的模板數(shù)受S7—400背板總線允許提供電流的限制，每1排或每1機(jī)架

　　總是電流耗量不能超過1.2 A。

　　(3)CPU工作時可選的電源：200—240 VAC、24 VDC。

　　(4)選用電源模板總電量不能低于或等于輸入、輸出單元的電流總耗量。

　　(5)CPU模板有后備電池，起防電程序丟失的功能。

　　(6)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)接地，接地電阻R≤4 n。

　　2 影響PLC控制系統(tǒng)可靠性的主要因素

　　PLC控制系統(tǒng)的可靠性直接關(guān)系到整個生產(chǎn)效率和安全，不論是硬件、還是軟件或者外圍設(shè)備，只要其中某一環(huán)節(jié)出問題都將導(dǎo)致停產(chǎn)。因而它是討論技術(shù)要求的首要因素。圖1為分析PLC控制系統(tǒng)故障圖。

　　由圖1可見，只有5%的故障發(fā)生在可編程控制器中，這說明可編程控制器本身的可靠性遠(yuǎn)高于外部設(shè)備的可靠性，90%的故障發(fā)生在I/O模板中，只有10%的故障發(fā)生在控制器中。說明發(fā)生在可編程控制器CPU、存儲器、系統(tǒng)總線和電源中的故障只占系統(tǒng)總故障的0.5%，而發(fā)生在I/O模板中的故障也只占系統(tǒng)全部故障的4.5%。分析可見，通常，在實(shí)際應(yīng)用中往往從以下幾方面來考慮。

　(1)要注意外部設(shè)備的選擇，縮短大量的維修時間。

　　(2)數(shù)據(jù)和程序的保護(hù)。大部分PLC控制系統(tǒng)都采用鋰電池支持的RAM來存儲用戶的應(yīng)用程序，一般一支電池的壽命為5年左右，用完后應(yīng)用程序?qū)⑷縼G失。因此一些重要的地方常采用存儲卡來存儲用戶的應(yīng)用程序。將程序及技術(shù)資料作為存檔保存起來。以防后備使用。

　　(3)安裝與布線要采取一定的抗干擾措施。一般PLC電源都采用帶屏蔽層1：1隔離變壓器供電，在有較強(qiáng)干擾源的環(huán)境中使用時，應(yīng)將屏蔽層和PLC浮地端子接地，接地線面積不能小于2mm2。接地線要采取獨(dú)立的方式，不能用與其它設(shè)備串聯(lián)方式接地。PLC電源線，I/O電源線，輸入、輸出信號線，交、直流線都應(yīng)盡量分開布線。開關(guān)量信號線與模擬量信號線也應(yīng)該分開布線，后者應(yīng)用屏蔽線，并且將屏蔽層可靠接地等等。

提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的方法#e#3 提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的方法

　　3.1 重視安裝

　　提高PLC控制系統(tǒng)可靠性是一項(xiàng)長期、持久的工作。首先，施工和安裝是非常重要的環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格把關(guān)，這樣可減少投產(chǎn)故障率。其次，要保證檢修質(zhì)量，特別是技改線路改動和系統(tǒng)改造，是目前的當(dāng)務(wù)之急。否則，幾年的系統(tǒng)改造后，大量線路的更換，線號丟失及程序變更，該記錄備份的沒有做記錄等。致使維護(hù)工作量加大，可靠性得不到保證。這一項(xiàng)是人們極易疏忽的，必需引起高度重視。

　　3.2 老化篩選法

　　通常我們用“老化篩選”的方法，就是結(jié)束“早期”，延長“偶然期”，“損耗期”及時更換來提高PLC系統(tǒng)的可靠性。該方法主要用于不可修復(fù)元件。PLC控制系統(tǒng)的失效率是與時間有關(guān)。我們將設(shè)備元件的故障率y(t)隨時間變化劃分為三個時期進(jìn)行分析，如圖2所示。這種變化曲線通常稱故障率曲線也稱為浴盆曲線。

　　從圖2可以看出：

　　(1)早期故障較高(O～t0期間)。主要是由于系統(tǒng)內(nèi)在設(shè)計(jì)錯誤、元器件質(zhì)量、安裝和工藝缺陷等不合理原因引起，但隨時間的增加故障率迅速降低。這一時期的主要任務(wù)是盡早找出不可靠的因素使系統(tǒng)盡快穩(wěn)定下來。

　　(2)偶然期故障期(t0～t1期間)比較穩(wěn)定，也可稱為隨機(jī)故障期。此時期故障是隨機(jī)發(fā)生的，系統(tǒng)的故障率最低而且穩(wěn)定，可視為常數(shù)。這一時期是系統(tǒng)的最佳狀態(tài)期，在運(yùn)行中應(yīng)以加強(qiáng)維護(hù)延長這段時期的時間，應(yīng)做好定期檢修和維護(hù)工作。