中國鍛壓機床行業(yè)取得了長足進步-鍛壓機床,冶金,化工,國內動態(tài)
時間：2011-5-27
鍛壓機床是工業(yè)基礎裝備的重要組成部分之一，在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等等重要工業(yè)部門得到廣泛應用。任何一個工業(yè)發(fā)達國家，其鍛壓機床的技術水平和擁有量，是其工業(yè)發(fā)達水平的重要標志。迄今為止，我國鍛壓機床經半個多世紀的發(fā)展，通過國家經濟建設“七五”、“八五”、“九五”、“十五”規(guī)劃的實施，已經從只能生產單機（諸如各種普通、專用壓力機、液壓機、錘）發(fā)展到能夠生產裝備機械化、半自動化和自動化鍛壓生產線，大重型鍛壓機和具有各種特殊功能的先進特種鍛壓機床。
改革開放以來，在引進國際先進技術和合作生產的基礎上，極大地提高了鍛壓機床的設計開發(fā)能力和制造水平。近年來，隨著我國以汽車為龍頭的制造業(yè)的飛速發(fā)展，大大刺激了鍛壓生產的進步，新型的鍛壓裝備不僅能確保通用產品的性能、質量和可靠性，國產大型精密高效的成套設備、自動化生產線、FMC、FMS等高新技術、高附加值的鍛壓生產裝備正在裝備著我國的制造業(yè)，與國外公司競爭市場。
到目前為止，國產鍛壓機床(以2004年為例)主要產品有一千多種，主要生產企業(yè)一百多家，年產量6.7萬臺套，年產值66億元，年銷售額62億元，年出口近2.4億美元。
一、 板材加工裝備
在汽車、航空航天、電子和家用電器領域，需要大量的金屬板殼零件。特別是汽車行業(yè)的生產要求生產規(guī)?；?、車型個性化和覆蓋件大型一體化。進入21世紀，我國汽車制造業(yè)飛速發(fā)展，面對這一形勢，我國的板材加工工藝及設備有了長足發(fā)展。
（一）重型機械壓力機及覆蓋件生產線、大型多工位壓力機
汽車覆蓋件是標志汽車質量的最重要鈑金零件，它的生產，目前主要有兩種方法：
①由多臺大重型機械壓力機配以自動化機械手，組成自動化柔性沖壓生產線。
?、趹么笮投喙の粔毫C生產。
?。?）單機連線自動化沖壓生產線
為了滿足自動化沖壓生產線的需要，國內知名壓力機生產企業(yè)在上世紀末期，就大力進行了高性能單機連線壓力機的研制生產，其中以濟南二機床集團公司、上海鍛壓機床廠、齊齊哈爾第二機床廠等為代表，先后研制了J47-1250/2000型閉式四點雙動拉伸壓力機、JS3P-630型閉式四點壓力機、PE4-HH-600-2TS四點單動壓力機、PD4-HH-800/600-2TS四點雙動壓力機、30000k N閉式雙點汽車大梁壓力機、成系列多連桿傳動單動壓力機及其他規(guī)格的大型雙動拉伸壓力機。這些機器在結構上采用了先進的多連桿傳動系統，驅動內外滑塊的多桿機構經計算機優(yōu)化設計，使四組桿系的運行達到最佳同步，內滑塊在一次行程中有較高的空程和回程速度，工作行程低而均勻。這一特點能有效提高制件精度和模具壽命，降低廢品率。由它們組成的自動化沖壓生產線具有大噸位、大行程、大臺面，有大噸位氣墊、機械手自動上下料系統、全自動換模系統、功能完善的觸摸屏監(jiān)控系統，生產高速度、高精度。
上述單機連線已先后裝備了第一汽車制造廠、重慶長安汽車廠等汽車制造業(yè)的多條自動化沖壓生產線，并正在向更多的汽車廠擴展。
?。?）大型多工位壓力機
在覆蓋件沖壓領域，大型多工位壓力機是最先進、最高效的沖壓設備，是高自動化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛機、大型壓力機、三座標工件傳送系統和碼垛工位等組成。生產節(jié)拍可達16 min-1～25min-1 ,是手工送料流水線的4～5倍，是單機連線自動化生產線的2～3倍。是當今世界汽車制造業(yè)應首選的最先進的沖壓設備，世界上目前已能生產95000kN噸級的大型多工位壓力機。據羅百輝介紹，這類機床過去是工業(yè)發(fā)達國家獨有，上世紀末到本世紀初我國也已開發(fā)研制，并取得成功。濟南二機床集團公司于1999年與德國萬加頓公司合作制造了兩臺20000kN大型機械多工位壓力機，2005年初又與世界最大汽車零部件供應商——美國德納（DANA）公司簽訂了供貨合同，為其制造一臺50000kN重型多工位壓力機。該機采用電控同步、電子伺服三坐標送料、多連桿、全自動換模、模具保護及現場總線控制等多項國際先進技術，具有遠程診斷、遠程控制和網絡通信等多種自動化功能，適用于汽車制造中的薄板件的拉深、彎曲、沖裁和成形等冷沖壓工藝。它是我國迄今為止出口的噸位最大、技術含量最高、自動化程度最高的鍛壓裝備成套設備。
（二）數控板沖、剪、折機床及柔性加工生產線
我國的數控沖（剪、折）機床始于1982年，這20多年來，經過起步、成熟、快速發(fā)展和日臻完善的四個階段，由最早的機械驅動、三軸控制、模位在30以內、輔助功能少，發(fā)展到四軸控制、輔助功能增多、模位數增大并帶兩個自轉模位，進一步發(fā)展為液壓驅動四、五軸控制，現在已出現網絡式數控轉塔沖床。生產企業(yè)由最早的濟南鑄造鍛壓機械研究所發(fā)展到多家公司，有代表性和實力的有濟南捷邁數控工程公司、齊齊哈爾二機床集團公司、江蘇亞威公司、江蘇揚力集團公司、湖北三環(huán)集團公司和江蘇金方圓公司等等。
?。?）數控沖床
目前，許多用戶都趨向使用數控復合沖剪機（可組成數控沖剪復合柔性加工線），但數控沖床單機的市場仍舊很大。今天的數控沖床的先進特點有：采用高性能伺服液壓驅動的專用液壓系統；步沖次數高（步距0.5mm時，頻率600～1000 min-1），沖壓穩(wěn)定性好；采用智能夾鉗減小沖裁死區(qū)；采用毛刷型工作臺確保板材表面質量；工作臺移動速度高（軸向80m/min,合成120m/min）；設有2～4個自動分度工位（大直徑模設置其上，減小轉塔換模慣性）；采用開放式數控系統，用戶界面友好，可擴展性高，并配有高效自動編程軟件。
國內具有這類先進水平的沖床有：江蘇揚力制造的EP20型200kN數控沖床，該機由伺服電機直接驅動，公稱力200kN，可加工板材尺寸：（長×寬×厚）1250mm×2500mm×6.35mm，24工位（2個自動分度工位），沖孔最大直徑88.9mm，頻率600min-1，板材移動速度106 min-1。機器與機械傳動和液壓驅動的數控沖床比較，既降低了能耗，又減少了漏油和污染。其他還有江蘇亞威HIQ-3048型300kN數控沖床，湖北三環(huán)的STRIPPIT-HD1500H/30型300kN數控沖床,
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