基于PLC的輕軌精整控制系統(tǒng)的設(shè)計方案及應(yīng)用分析-工業(yè)控制
1.引言
唐山鋼鐵公司中型廠是生產(chǎn)型鋼的企業(yè),原有4套鉆、銑床設(shè)備,用于輕軌精整。其電氣控制系統(tǒng)采用繼電器及接觸器構(gòu)成,控制手段比較落后,控制效果完全取決于操作工經(jīng)驗和精神狀態(tài),各道工序間連貫性差,費時又費力,故障率較高且維修困難,影響了生產(chǎn)效率。因此,有必要進行技術(shù)改造。 PLC控制具有可靠性高、柔性好、開發(fā)周期短等優(yōu)點,特別適合于機床控制和故障自診斷系統(tǒng),可以大大減少繼電器等元器件的數(shù)量,提高電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,從而,用PLC控制系統(tǒng)替代體積大、投資大、耗能大的繼電器是電氣控制系統(tǒng)發(fā)展的趨勢。鑒于上述原因,我們利用PLC技術(shù)對原有電氣系統(tǒng)進行了全面技術(shù)改造。
2.系統(tǒng)功能
輕軌精整PLC智能控制系統(tǒng)包含銑床和鉆床控制,實現(xiàn)的基本功能如下:
?。?) 切換功能:可實現(xiàn)手動與自動控制的切換。在通常情況下使用自動檔,當(dāng)需要檢修或調(diào)試的時候,切換到手動檔。
?。?) 自動報警功能:發(fā)生異常情況,可隨時報警。當(dāng)夾緊頭快下、動力頭快進、動力頭工進以及動力頭快退四個部分中任何一段出現(xiàn)異常情況時,與之相應(yīng)的聲光報警就會動作,讓現(xiàn)場工作人員迅速采取措施,避免或減少事故所造成的損失。
(3) 自動記憶功能:配有“停車”及“繼續(xù)運行”按鈕。當(dāng)工作過程中出現(xiàn)某些問題需要暫停運行時,按下“停車”按鈕后,機床停止運行,各部分均停留在原處不動。再按下“繼續(xù)運行”按鈕,則機床繼續(xù)運行。
?。?) 緊急停車復(fù)位功能:配備有“緊急停車復(fù)位”按鈕。當(dāng)在工作過程中發(fā)生異常,或中途突然停電后恢復(fù)時,按下此按鈕使機床各部件回到加工前的初始狀態(tài)。
為實現(xiàn)上述功能,需要對運行過程進行智能判斷,進行相應(yīng)的控制。同時考慮到PLC的運算功能的限制,需要加入故障診斷模塊,并進行相應(yīng)的顯示。
3. 系統(tǒng)組成
PLC選用三菱公司的FX2N系列可編程序控制器實現(xiàn)[1],由可編程序控制器構(gòu)成的輕軌精整智能控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下:
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圖1. 輕軌精整智能控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
該系統(tǒng)有輸入、控制運算和輸出三大部分組成。
1)輸入部分包括操作按鈕和信號檢測兩部分。
a.操作按鈕用來人工設(shè)置參數(shù)或進行手動操作,處理緊急情況。
b.信號檢測是由傳感器自動監(jiān)測生產(chǎn)線上機床的工作情況,一旦出現(xiàn)異常情況,馬上報警提示操作者,以進行相應(yīng)的故障處理,如緊急停機處理等,從而避免事故的發(fā)生。
2)控制運算部分
控制運算部分主要由PLC來完成,由控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件來完成信號的輸入、處理、控制輸出的主要功能。
3)輸出部分包括報警裝置、輸送和動力裝置、固定裝置
a.報警裝置由閃爍的紅、黃、綠三種顏色燈和報警鈴聲構(gòu)成,三種顏色分別對應(yīng)三種不同報警級別。綠色表示系統(tǒng)正常,黃色表示系統(tǒng)參數(shù)超范圍,但仍能工作,需要進行處理;紅色報警并伴隨報警聲音,必須緊急停機處理。
b.輸送裝置由PLC輸出的信號控制主電路,給電機發(fā)送指令,讓其自動完成原料的傳送與動力傳送。
c.液壓裝置是固定裝置,由PLC控制器給定的信號,經(jīng)電磁閥控制液壓設(shè)備,將原料固定在某一位置,為原料加工服務(wù)。
4.系統(tǒng)軟件設(shè)計
4.1 PLC軟件設(shè)計考慮的問題
利用梯形圖編制控制程序,在 PLC軟件設(shè)計中要考慮以下幾個問題:
?。?) 強電關(guān)斷優(yōu)先原則:在銑床軟件設(shè)計中,只要控制信號中有強電關(guān)斷的信號,則不管其它信號如何都要關(guān)斷強電。如圖2所示,只要關(guān)斷信號XO2= 1,則中間繼電器 M100 都要被關(guān)斷。 (2) 動作互鎖原則:有些控制不能同時動作,就要進行互鎖。如主軸正、反轉(zhuǎn)控制,圖 3為主軸互鎖控制示意圖,任何一個回路啟動后必須同時關(guān)斷另一 個回路,從而保證兩者不能同時動作。
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(3) 順序聯(lián)鎖控制原則:即有些控制要求次序不能顛倒,這就要求前一個動作常開觸點串在下一個控制動作中,同時將后一個動作中的常閉觸點串在上一動作的控制回路中,如圖4 所示。
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