【ZiDongHua 之會展賽培壇收錄關鍵詞： 首鋼 機器視覺 工業(yè)自動化】
　　
　　首鋼礦業(yè)：智能“花”開在一線
　　
　　推進“數(shù)字化”轉型，加強智能化應用，首鋼礦業(yè)公司基層一線職工通過數(shù)字化轉型來解決生產(chǎn)難題，推動形成新質(zhì)生產(chǎn)力。
　　
　　
　　
　　智能程序助力提效率保安全
　　
　　圍繞“提產(chǎn)能、調(diào)結構、穩(wěn)運行、降成本”目標，大石河鐵礦以打造有價值建材產(chǎn)線為主線，聚焦穩(wěn)定二馬產(chǎn)線粗破破碎效率、提升破碎效果，以技術創(chuàng)新為措施，以實現(xiàn)本質(zhì)安全和提高效率為宗旨，不斷摸索助力粗破環(huán)節(jié)提效率保安全的新舉措。
　　
　　大石河鐵礦二馬車間粗破機作為原料進入產(chǎn)線流程的第一道關口，對產(chǎn)線效率提升和全流程穩(wěn)定起著至關重要的作用，其中排礦口尺寸的大小直接影響破碎效率的發(fā)揮。為保證流程產(chǎn)品粒度符合產(chǎn)線生產(chǎn)需要，粗破排礦口尺寸需要按班次進行人工現(xiàn)場測量并根據(jù)要求進行調(diào)整，過程中存在一定的安全隱患。
　　
　　大石河鐵礦積極組織二馬車間開展課題攻關，探索研究遠程自動測量排礦口尺寸新措施，通過在粗破機排礦口上方安裝視覺測量攝像頭，從而實現(xiàn)遠程檢測排礦口大小的目的。新程序投入使用后，集控工在電腦屏幕上就能直觀地看到粗破排礦口尺寸，在穩(wěn)定粗破入選效果和效率的同時，省去了人工現(xiàn)場測量的環(huán)節(jié)，降低勞動強度的同時規(guī)避一定的安全風險，為設備穩(wěn)定運行管理構建高效安全體系。
　　
　　
　　
　　有線+無線+平臺=更智能
　　
　　唐首馬鐵礦采用無底柱分段崩落法開采掛幫礦和地下礦體。井下巷道錯綜復雜、視距范圍小、環(huán)境潮濕噪音大，通信設備部署在固定點位，給井下人員溝通聯(lián)絡和指令下達帶來一定困難。
　　
　　為進一步提高井下巷道的通信效率和安全性，唐首馬鐵礦組織智能礦山創(chuàng)新工作室技術骨干開展技術攻關，將井下有線電話線路和人員無線定位系統(tǒng)接入融合通訊系統(tǒng)，為職工分配專屬通訊號碼，使職工能夠使用手機連接到無線網(wǎng)絡；開發(fā)調(diào)度臺軟件系統(tǒng)，對有線電話、無線電話、廣播等各類終端進行通信和管理操作，以實現(xiàn)對井下通訊設備的有效管理和控制。
　　
　　通過此次智能升級，實現(xiàn)了通訊終端設備的有效管理和指揮調(diào)度，手機連接和井下通訊的全天候無縫連接，職工可以利用手機通過專用軟件進行視頻通話、語音通話、文字消息發(fā)送等功能，提高了通訊的便利性，節(jié)省了人工成本，提高了工作效率，增強了應急響應能力，為井下安全生產(chǎn)筑牢了防線。
　　
　　
　　
　　新技術助力布料智能化
　　
　　近日，計控檢驗中心引進機器視覺技術，實現(xiàn)對球團鏈篦機布料厚度的精準控制。
　　
　　在球團生產(chǎn)過程中，鏈篦機料層厚度控制對球團質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關重要。傳統(tǒng)模式下，需人工憑經(jīng)驗手動調(diào)整鏈篦機運行速度，以實現(xiàn)對布料厚度的把控，但難以做到及時準確，不利于物料均勻預熱。為實現(xiàn)鏈篦機穩(wěn)定均勻布料，計控檢驗中心工業(yè)自動化創(chuàng)新工作室充分發(fā)揮自主創(chuàng)新能力，基于先進的機器視覺技術，成功研發(fā)出鏈篦機機速自控系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用工業(yè)相機對溜料板布料情況進行連續(xù)圖像采集，通過運用特征識別提取、輪廓擬合算法、高斯濾波計算等先進技術，精準演算圖像中物料覆蓋面積，并巧妙轉換為料厚數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對鏈篦機布料狀態(tài)的動態(tài)調(diào)整，確保了均勻布料。此外，該工作室還自主研發(fā)了機器異常狀態(tài)的應急控制邏輯，成功實現(xiàn)了對鏈篦機生產(chǎn)過程的智能化高效管控。
　　
　　首鋼礦業(yè)通過一系列創(chuàng)新舉措，為生產(chǎn)技術進步提供了智慧支撐，形成了推動技術創(chuàng)新成為第一競爭力的基層生動實踐。