【ZiDongHua 之智能自動(dòng)化收錄關(guān)鍵詞： 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)  智能制造  制造業(yè)  數(shù)字化轉(zhuǎn)型】
　　
　　聚焦2023世界智能制造大會(huì) | 智造“國家隊(duì)”引領(lǐng)，賦能制造提質(zhì)升級(jí)
　　
　　2023世界智能制造大會(huì)將于12月初在南京舉行。在全球智能制造即將再次聚焦南京之際，我市“智造”再傳喜訊：4家企業(yè)入圍工信部日前公示的智能制造示范工廠揭榜單位名單，10家企業(yè)入圍智能制造優(yōu)秀場景名單，數(shù)量均居全省第一。
　　
　　截至目前，我市共有國家級(jí)智能制造示范工廠7個(gè)，其中多家企業(yè)將在本屆大會(huì)上精彩亮相。
　　
　　企業(yè)提質(zhì)升級(jí)，助力“智造”強(qiáng)市。在2023世界智能制造大會(huì)舉辦前夕，記者走進(jìn)“國字號(hào)”示范工廠，探訪智能制造如何賦能制造業(yè)提質(zhì)升級(jí)。
　　
　　一
　　
　　“國字號(hào)”各有絕活
　　
　　數(shù)據(jù)凸顯“智造”成效
　　
　　“通過智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，全面提高企業(yè)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理等各環(huán)節(jié)的智能化水平，生產(chǎn)智能化率達(dá)90%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻番的同時(shí)人員下降3.2%，全廠區(qū)AGV智能轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)效率提升100%。” 南京南瑞繼保電氣有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人接受記者采訪時(shí)，用一連串?dāng)?shù)字展示“智造”給企業(yè)帶來的好處。
　　
　　針對(duì)業(yè)務(wù)涉及行業(yè)眾多、功能多樣化、特殊要求多，導(dǎo)致生產(chǎn)過程訂單零散的痛點(diǎn)，不斷推進(jìn)產(chǎn)品的精益生產(chǎn)和智能化提升是關(guān)鍵。
 
　　
　　南瑞繼保建成全廠級(jí)互聯(lián)互通的一體化智慧運(yùn)營平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化，同時(shí)，在產(chǎn)品開發(fā)時(shí)同步研制自動(dòng)檢測設(shè)備和生產(chǎn)成套設(shè)備，打造智能柔性化生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)90%以上的產(chǎn)品在線自動(dòng)化檢測。
　　
　　近5年來，南瑞繼保生產(chǎn)周期縮短25%，產(chǎn)品質(zhì)量一次通過率達(dá)99.8%，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)向智能制造轉(zhuǎn)型。
　　
　　走進(jìn)南京康尼機(jī)電股份有限公司的生產(chǎn)車間，玻璃粘接機(jī)器人、鈑金機(jī)器人、包邊機(jī)器人、絲桿機(jī)器人等“機(jī)械手”，正按照工作人員在電腦上下達(dá)的指令，有條不紊地完成每一道工序。
　　
　　企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司通過技術(shù)創(chuàng)新和智能化改造提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，目前，車間的數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用率已達(dá)到70%以上，其中，機(jī)器人設(shè)備應(yīng)用達(dá)到30% ，數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)比例達(dá)92%。
　　
　　智能化改造讓企業(yè)獲益良多?？的釞C(jī)電的生產(chǎn)效率提高了50%，運(yùn)營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短50%以上，能源利用率提高了30%。
　　
　　作為軌道交通裝備制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司也是“智造”的佼佼者。該公司對(duì)設(shè)計(jì)工藝、倉儲(chǔ)管理、物料配送等環(huán)節(jié)進(jìn)行了全過程數(shù)字化改造，有針對(duì)性地對(duì)生產(chǎn)流程的各環(huán)節(jié)換裝升級(jí)，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了省人力、省時(shí)間、省成本，大大提高了生產(chǎn)效率。
　　
　　“我們建設(shè)了三大駕駛艙，包括經(jīng)營管理數(shù)據(jù)駕駛艙、生產(chǎn)指揮數(shù)據(jù)駕駛艙、全生命周期數(shù)據(jù)駕駛艙，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營管理、生產(chǎn)指揮、產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化全方位管控。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
　　
　　經(jīng)過兩年多的建設(shè)，中車浦鎮(zhèn)已實(shí)現(xiàn)所有產(chǎn)線平均生產(chǎn)效率提升7.7%，組裝、裝配作業(yè)單車生產(chǎn)效率提升40%，數(shù)控中心自動(dòng)化覆蓋率達(dá)到93%，產(chǎn)品一次交檢合格率提升5%。
　　
　　二
　　
　　示范工廠引領(lǐng)
　　
　　上下游產(chǎn)業(yè)鏈加快推廣普及
　　
　　在南京埃斯頓自動(dòng)化股份有限公司工業(yè)機(jī)器人智能示范工廠，當(dāng)生產(chǎn)訂單下達(dá)后，信息系統(tǒng)自動(dòng)按順序?qū)⑽锪贤扑偷角芭_(tái)。物料放置到AGV后，由AGV 運(yùn)送到各個(gè)工位，通過機(jī)械手裝配到所需位置，再通過擰緊機(jī)器人實(shí)現(xiàn)擰緊。
　　
　　針對(duì)機(jī)器人本體總裝工序，埃斯頓采用機(jī)器人裝配機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了裝配無人化。
　　
　　“機(jī)器人裝配機(jī)器人的難點(diǎn)在于如何實(shí)現(xiàn)齒輪、軸承等精密裝配，在這一過程中，埃斯頓使用3D視覺系統(tǒng)，來提高定位精度和裝配準(zhǔn)確性，使得機(jī)器人裝配機(jī)器人在精密裝配工藝上實(shí)現(xiàn)了突破。”埃斯頓相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
　　
　　市工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，截至目前，我市除了有7個(gè)國家級(jí)智能制造示范工廠外，還累計(jì)入選12個(gè)國家級(jí)智能制造專項(xiàng)，打造了27個(gè)省級(jí)智能制造示范工廠、133家省級(jí)智能車間。
　　
　　示范工廠引領(lǐng)，智能制造理念、技術(shù)加快向上下游產(chǎn)業(yè)鏈推廣普及。
　　
　　南瑞繼保充分利用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、視覺檢測、5G通信等新技術(shù)，從元器件入廠到產(chǎn)品出廠試驗(yàn)全過程生產(chǎn)智能化。其柔性智能制造模式在人機(jī)協(xié)同制造、智能倉儲(chǔ)、精準(zhǔn)配送、車間子智能排產(chǎn)、質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、在線運(yùn)行監(jiān)測等多個(gè)場景，被上下游11家供應(yīng)商借鑒應(yīng)用。
　　
　　中車浦鎮(zhèn)在數(shù)字化研發(fā)體系中，工藝設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品的裝配工藝過程進(jìn)行交互式的定義和分析，從而使裝配人員能更加直觀、準(zhǔn)確、高效地完成裝配工作。
　　
　　“推進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝、制造、服務(wù)一體化協(xié)同研發(fā)能夠有效實(shí)現(xiàn)市場敏捷響應(yīng)與精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)客戶需求與產(chǎn)業(yè)生態(tài)的高效精準(zhǔn)服務(wù)，對(duì)離散型制造行業(yè)具備廣泛的推廣效果。”中車浦鎮(zhèn)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
　　
　　通過工業(yè)機(jī)器人智能示范工廠建設(shè)，埃斯頓將建成年產(chǎn)機(jī)器人本體9000臺(tái)和工程配套設(shè)備 6000 套的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高57.5%，綜合運(yùn)營成本降低 21.7%，產(chǎn)品升級(jí)周期縮短35.8%，單位產(chǎn)值能耗降低 11.4%。
　　
　　“生產(chǎn)計(jì)劃接收了客戶訂單和需求交期之后，根據(jù)系統(tǒng)中的訂單排出月度生產(chǎn)計(jì)劃，并會(huì)把該信息分享給上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)。”埃斯頓相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
　　
　　此外，生產(chǎn)計(jì)劃還需要確認(rèn)物料到料情況和生產(chǎn)產(chǎn)能，排出周計(jì)劃后通過系統(tǒng)傳給倉庫、生產(chǎn)以及上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)，從而使生產(chǎn)效率大幅提升。
 
 
　　三
　　
　　借助“東風(fēng)”
　　
　　“老樹發(fā)新芽”“新枝成大樹”
　　
　　搶占科技創(chuàng)新制高點(diǎn)，鍛造經(jīng)濟(jì)發(fā)展新引擎。
　　
　　近年來，我市以深化新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展為主線，以智能制造為主攻方向，順勢而為，全力推動(dòng)制造業(yè)高端化邁進(jìn)、智能化升級(jí)、綠色化轉(zhuǎn)型。
　　
　　市工業(yè)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，我市大力培育服務(wù)機(jī)構(gòu)，對(duì)內(nèi)圍繞智能裝備及自動(dòng)化產(chǎn)線、工業(yè)軟件等8個(gè)方向，先后面向全市征集遴選2批90家智改數(shù)轉(zhuǎn)服務(wù)商，為企業(yè)提供一攬子全棧式系統(tǒng)解決方案。同時(shí)，對(duì)外招引華潤數(shù)科、國機(jī)數(shù)科等大型央企和字節(jié)跳動(dòng)等國內(nèi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型頭部企業(yè)落戶。
　　
　　此外，我市分梯度建平臺(tái)，賦能數(shù)實(shí)融合。目前，我市有1個(gè)國家級(jí)雙跨、6個(gè)國家級(jí)特色專業(yè)型和23個(gè)省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，形成了結(jié)構(gòu)合理、類型完備、滲透行業(yè)廣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)體系，深度賦能鋼鐵、石化、電子、軌道交通、能源等10多個(gè)行業(yè)。
　　
　　為引導(dǎo)企業(yè)特別是中小企業(yè)加大智改數(shù)轉(zhuǎn)投入，推動(dòng)供需兩端精準(zhǔn)對(duì)接合作，我市先后成功舉辦“十城千企”首站金陵南京數(shù)字化賦能中小企業(yè)發(fā)展大會(huì)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化進(jìn)園區(qū)“百城千園行”等重大活動(dòng)，組織100余家企業(yè)走進(jìn)智能制造示范工廠參觀見學(xué)。
　　
　　智能制造漸成制造業(yè)企業(yè)馳騁“利器”，智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型掀起廣泛熱潮。
　　
　　自2016年以來，世界智能制造大會(huì)已在南京連續(xù)舉辦了7屆。借助世界智能制造大會(huì)的“東風(fēng)”，我市推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)利用數(shù)字化技術(shù)“老樹發(fā)新芽”，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)高水平起步建設(shè)數(shù)字化工廠車間“新枝成大樹”。
　　
　　“緊盯2個(gè)環(huán)節(jié)，即指導(dǎo)企業(yè)協(xié)同推進(jìn)財(cái)務(wù)、辦公、人力資源等管理環(huán)節(jié)數(shù)字化，以及研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、倉儲(chǔ)物流、營銷服務(wù)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)字化。” 市工業(yè)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
　　
　　同時(shí)，打消3類顧慮，著力幫助企業(yè)算好轉(zhuǎn)型成本效益長遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)賬，讓企業(yè)“愿轉(zhuǎn)”；著力壯大軟硬件和人才科技服務(wù)供給，讓企業(yè)“會(huì)轉(zhuǎn)”；著力整合發(fā)揮政府、服務(wù)商、企業(yè)三方合力，讓企業(yè)“敢轉(zhuǎn)”。
　　
　　來源：紫金山新聞