【TWINHOW觀察：中國金屬加工產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新亮點】自動化網(wǎng)推好（TWINHOW）高質(zhì)量發(fā)展聯(lián)盟（平臺）觀察：

  • 匯?？萍技瘓F股份有限公司選送的超聲綠色高效鉆攻中心UGT-500
  • 天津鐳明激光科技有限公司選送的激光選區(qū)熔化設備LiM-X650H
  • 上汽大眾汽車有限公司發(fā)動機廠“珩磨頭在線配磨工作法”
  • 北京思靈機器人科技有限責任公司研發(fā)的Thor7高精度智能力控機器人
  • 廣東原點智能技術有限公司的激光五軸聯(lián)動加工中心：Light-5X-40V；天津天森智能設備有限公司的TSIM-VMC630V6六軸聯(lián)動加工中心

 

 

 

 第十七屆金屬加工行業(yè)榮格技術創(chuàng)新獎榜單揭曉|中國金屬加工產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新亮點

 

 

 

近日，2022金屬加工行業(yè)—榮格技術創(chuàng)新獎評選結果如期揭曉，經(jīng)過2個多月的層層篩選和嚴格的資料審核，共有45項創(chuàng)新技術脫穎而出，值得一提的是，今年的年度創(chuàng)新團隊獎由2家企業(yè)分獲。

 

縱觀近年來我國金屬加工行業(yè)的發(fā)展，有3個趨勢引人注目：一是精密高效化，機床作為機械制造業(yè)的重要生產(chǎn)設備之一，正朝著穩(wěn)定、高效率、高精度等方向發(fā)展；其次是智能制造與信息化，產(chǎn)品的自動化科技、精細化能力不斷提升；三是資源節(jié)約型、環(huán)保型產(chǎn)品和技術逐漸成為主流。

 

2022金屬加工行業(yè)—榮格技術創(chuàng)新獎共設有年度創(chuàng)新團隊獎，金屬切削機床，金屬成形機床及特種加工，特種加工，CAD/CAM/CAE軟件及數(shù)控系統(tǒng)，刀具、磨具及夾具，測量工具及系統(tǒng)，切削液及潤滑裝置，自動化及工業(yè)4.0和其他等十個類目。下面就帶大家看看本次榜單中的精彩亮點吧！

 

01金屬切削機床

 

匯專科技集團股份有限公司選送的超聲綠色高效鉆攻中心UGT-500同時融合微量潤滑（MQL）冷卻技術及超聲主軸技術，可實現(xiàn)加工效率、刀具壽命、工件表面質(zhì)量等的大幅提升（在鉆孔攻牙中體現(xiàn)尤為明顯），同時兼顧環(huán)保及工人健康，降低加工成本及設備投入。

 

02特種加工

 

天津鐳明激光科技有限公司選送的激光選區(qū)熔化設備LiM-X650H于2021年6月研制成功，該設備可打印零件尺寸為650mm x 650mm x 1500mm,屬國際領先水平，特別是打印縱深，為可商業(yè)化銷售的金屬增材制造設備中的最高水平之一；該設備搭載完整閉環(huán)的粉末自動輸送系統(tǒng)，零件打印全程無需人工干預粉末上下料及篩分過程，配備零件粉末清理回收模塊，高效、實用、安全。

激光選區(qū)熔化設備LiM-X650H

 

03 刀具、磨具及夾具

 

針對上汽大眾EA888發(fā)動機投產(chǎn)后存在的珩磨頭耐用度低、刀具成本高、工廢率高等問題，上汽大眾汽車有限公司發(fā)動機廠的高級技師薛飛和他的團隊創(chuàng)新了珩磨技術，并設計了一套“珩磨頭在線配磨工作法”，大大減少珩磨頭磨粒異常脫落，提高了珩磨砂條的有效利用率，極大地降低了成本。

 

04 自動化及工業(yè)4.0

 

無論是傳統(tǒng)的工業(yè)機器人，還是近些年的協(xié)作機器人，都只能在特定的場景中完成相對單一的任務，而且在人機交互的安全性上仍然不夠完善。北京思靈機器人科技有限責任公司將研發(fā)的Thor7定義為一款高精度智能力控機器人，搭載自主開發(fā)的智能機器人操作系統(tǒng)以及高精度關節(jié)扭矩傳感器，具備安全碰撞檢測、恒力和力矩控制、自主規(guī)劃路徑以及可變剛度的阻抗控制等功能，能夠使得機器人與周邊設備及環(huán)境進行實時、安全、自適應的交互。Thor7不僅具備傳統(tǒng)機器人的高精度、易部署等優(yōu)點，還能快速適應多種應用場景，大幅提升生產(chǎn)過程中的柔性化和生產(chǎn)力。

 

Thor7智能力控機器人

 

05年度創(chuàng)新團隊獎

 

特別值得一提的是，此次有2家企業(yè)同時獲得年度創(chuàng)新團隊獎，他們分別是廣東原點智能技術有限公司和天津市天森智能設備有限公司。

 

廣東原點智能技術有限公司選送的激光五軸聯(lián)動加工中心：Light-5X-40V，可以實現(xiàn)大曲率曲面復雜輪廓的高精度加工，適用于3C、航空航天、模具、汽車、軍工、教育、科研等部門。該機床目前廣泛應用于PCD、CBN、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬等材料加工，配合專用加工軟件，可以實現(xiàn)焊片式銑刀、微刃刀具、薄壁金屬件等復雜輪廓與型面加工。正如專家評審團成員，哈爾濱工業(yè)大學先進焊接與連接國家重點實驗室李俐群教授所言，以激光替代傳統(tǒng)切削技術進行五軸加工是近年來激光加工技術發(fā)展的新領域。激光五軸加工中心L540V實現(xiàn)了超短脈沖光與數(shù)控加工系統(tǒng)的完美結合，在軟件功能與加工精度上都有顯著提升，適用材料廣、功能多，精度高，且綠色環(huán)保。尤其是可應用于傳統(tǒng)加工方法無法實現(xiàn)的超硬材料加工，解決工業(yè)、軍工領域很多卡脖子加工難題，將會有力推動精密加工技術的應用與發(fā)展。