聯(lián)想深耕實(shí)體經(jīng)濟(jì)智能產(chǎn)業(yè) 彰顯智能制造硬實(shí)力

11月19-22日，2021世界制造業(yè)大會(huì)于合肥濱湖國(guó)際會(huì)展中心舉行。在聯(lián)想展臺(tái)，展示的多項(xiàng)聯(lián)想智能制造領(lǐng)域核心技術(shù)，吸引了眾多觀眾駐足。說(shuō)到本屆制造業(yè)大會(huì)，可以說(shuō)是聯(lián)想智造的半個(gè)主場(chǎng)。作為聯(lián)想智能制造的重要實(shí)踐和組成，其旗下的聯(lián)寶科技就坐落于安徽合肥，前不久更是獲得了 “2021合肥企業(yè)50強(qiáng)排行榜”和“2021合肥制造業(yè)企業(yè)30強(qiáng)排行榜”雙榜第一。

圖為在聯(lián)想展臺(tái)的晨星機(jī)器人前，工作人員向觀眾介紹和展示相關(guān)情況

窺一斑而見(jiàn)全豹。從聯(lián)寶科技在大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)的展示成果可以看出，其背后的聯(lián)想智能制造硬實(shí)力不容小覷。作為一家全球PC市場(chǎng)占有率世界第一的企業(yè)，聯(lián)想經(jīng)過(guò)37年跨越周期的制造實(shí)踐，近年來(lái)構(gòu)建了“端邊云網(wǎng)智”新IT全要素的底層技術(shù)架構(gòu)，沉淀出智能制造十八般武藝，并積累了10大綠色制造創(chuàng)新技術(shù)，在供應(yīng)鏈端和生產(chǎn)組織中鍛煉了智能制造的“互聯(lián)互通、柔性生產(chǎn)、虛實(shí)結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”的五大核心能力。即在苦練內(nèi)功、提升能力的同時(shí)，聯(lián)想不斷用創(chuàng)新技術(shù)賦能各行各業(yè)，與中國(guó)制造業(yè)共同成長(zhǎng)。

網(wǎng)紅產(chǎn)線更新迭代凸顯“聯(lián)寶”樣本智造實(shí)力

此次展會(huì)上，聯(lián)寶科技作為聯(lián)想智能制造的代表，在大會(huì)期間發(fā)布了全新的智能化PC整機(jī)生產(chǎn)線——“水星線2.0”。而早在去年的世界制造業(yè)大會(huì)上，“水星線”一經(jīng)發(fā)布便引發(fā)市場(chǎng)關(guān)注。此次發(fā)布的“水星線2.0”將是整個(gè)業(yè)界標(biāo)桿性質(zhì)的生產(chǎn)線，在原來(lái)高度自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，自動(dòng)化率達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先的50%。同時(shí)，“水星線2.0”還有5G技術(shù)加持，將實(shí)現(xiàn)更加柔性、高效的生產(chǎn)，助力PC行業(yè)智能化制造再升級(jí)。

工作人員在向觀眾介紹聯(lián)想智能產(chǎn)品等

與水星線相對(duì)應(yīng)，聯(lián)寶科技還有另外一條自主研發(fā)的網(wǎng)紅生產(chǎn)線——哪吒線。“哪吒線”是一條主板智能化工業(yè)互聯(lián)線，該生產(chǎn)線有著智能化的“三頭六臂”，自動(dòng)化率可達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先的90%以上。其大腦中樞具有正向反饋、逆向糾錯(cuò)、深度分析三大功能模塊，并加持智能倉(cāng)儲(chǔ)、工程技術(shù)再造、全自動(dòng)化集成、智能用工模式等六大輔助功能。

十年磨一劍，誕生于2011年的聯(lián)寶科技迎來(lái)了十歲生日。十年來(lái)，聯(lián)寶科技通過(guò)不斷地創(chuàng)新發(fā)展打磨了包括智能排產(chǎn)、生產(chǎn)流程全程智能化等技術(shù)硬實(shí)力。其中，通過(guò)智能排產(chǎn)系統(tǒng)地柔性與精準(zhǔn)的排程計(jì)算，聯(lián)寶科技的排程時(shí)間只有幾分鐘，實(shí)現(xiàn)了效率的幾何級(jí)提升;生產(chǎn)全流程自動(dòng)化不僅讓原材料倉(cāng)的原料傳送實(shí)現(xiàn)了100%自動(dòng)化，與傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)相比效率提升6倍以上，還讓精益組裝線即將達(dá)到業(yè)界前列的50%自動(dòng)化率……

“3S+擎天”外化賦能引領(lǐng)千行百業(yè)智能化轉(zhuǎn)型

正如聯(lián)想打造聯(lián)寶工廠樣本一樣，作為一家擁有37年制造實(shí)踐且兼具制造業(yè)和高科技屬性的聯(lián)想，不斷創(chuàng)新、迭代和演進(jìn)自身的智能制造技術(shù)和能力，在智能制造領(lǐng)域取得了領(lǐng)先者地位。4年前，聯(lián)想在中國(guó)區(qū)就提出3S轉(zhuǎn)型，并在轉(zhuǎn)型中基于“端-邊-云-網(wǎng)-智”的技術(shù)架構(gòu)打造新IT下的智能引擎“擎天(Optimus)”,持續(xù)為各行各業(yè)提供智能化變革所需要的關(guān)鍵中臺(tái)，賦能千行百業(yè)。這一點(diǎn)在這次展覽之中得到淋漓盡致的展現(xiàn)。

在聯(lián)想展示的眾多外化案例中，“高斯”是較典型的實(shí)踐案例。高斯屬于高端印刷設(shè)備制造行業(yè)，其產(chǎn)品銷(xiāo)往全球各地。由于產(chǎn)線屬于信息孤島類設(shè)備，以往的調(diào)試、運(yùn)維、固件升級(jí)都需要工程師遠(yuǎn)赴現(xiàn)場(chǎng)。不僅因?yàn)轫憫?yīng)時(shí)效的問(wèn)題，讓最終用戶體驗(yàn)不佳，同時(shí)也會(huì)因?yàn)榫薮蟮牟盥弥С鰩?lái)一定的成本壓力。聯(lián)想為高斯打造的從數(shù)據(jù)采集、傳輸，再到可視化管控的一站式解決方案有效助力客戶實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、遠(yuǎn)程排障和智能固件推送升級(jí)及預(yù)防性維保，使廢張數(shù)降低80%。

2016年開(kāi)始，聯(lián)想把自身的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)產(chǎn)品，對(duì)外輸出給汽車(chē)、能源、制造等行業(yè)的合作伙伴。上圖為聯(lián)想為高斯(中國(guó))、三一重工、桐昆集團(tuán)等提供的智能化解決方案，助力中國(guó)制造從“世界工廠"變成"世界發(fā)動(dòng)機(jī)"。

與此同時(shí)，展臺(tái)上展示的聯(lián)想與桐昆的合作案例同樣值得一提。該企業(yè)是全球最大的滌綸長(zhǎng)絲制造商，以PTA、聚酯和滌綸長(zhǎng)絲制造為主業(yè)，因自身信息化建設(shè)基礎(chǔ)薄弱，發(fā)展遇到瓶頸主動(dòng)尋求數(shù)字化轉(zhuǎn)型，聯(lián)想為其提供了頂層設(shè)計(jì)規(guī)劃服務(wù)，同時(shí)為其建設(shè)數(shù)智運(yùn)營(yíng)中心。對(duì)該企業(yè)下屬21家分廠車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了改造和增強(qiáng)，連接了971條生產(chǎn)線上的數(shù)萬(wàn)臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，數(shù)十套套信息系統(tǒng)和工業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)等OT、IT全域數(shù)據(jù)，形成了“車(chē)間運(yùn)營(yíng)看板“、”廠端監(jiān)控看板“、”職能線看板“、“集團(tuán)集中監(jiān)控中心大屏”四級(jí)可視大屏幫助企業(yè)從執(zhí)行層、管理層、決策層數(shù)字化運(yùn)營(yíng)。

遠(yuǎn)不止如此，大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)展示的諸多案例只是聯(lián)想強(qiáng)大的智能制造外化能力的冰山一角。隨著聯(lián)想中國(guó)區(qū)“擎天”的不斷迭代和深化，聯(lián)想在智能制造領(lǐng)域?qū)⒎趸鲈絹?lái)越多的創(chuàng)新和外化案例。

“綠色+智能”雙翼齊振引領(lǐng)中國(guó)智造可持續(xù)發(fā)展

在“碳達(dá)峰”“碳中和”雙碳目標(biāo)的大背景下，綠色制造既是這次大會(huì)的亮點(diǎn)之一，也是全球制造業(yè)和中國(guó)制造業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向。

聯(lián)想作為國(guó)內(nèi)最早投身ESG實(shí)踐的企業(yè)，一直致力于通過(guò)數(shù)字化、智能化技術(shù)創(chuàng)新,做低碳轉(zhuǎn)型的先行者與技術(shù)賦能者。作為國(guó)內(nèi)唯一一家加入了科學(xué)碳目標(biāo)倡議并設(shè)置了科學(xué)碳目標(biāo)的高科技制造企業(yè)，聯(lián)想通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新等一系列手段，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、回收等全生命周期進(jìn)行綠色制造頂層體系的建設(shè)，持續(xù)引領(lǐng)制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。目前，聯(lián)想在綠色制造方面已擁有溫水水冷技術(shù)等10大創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用，并在節(jié)能減排方面取得顯著成效。

在大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)展示的技術(shù)案例中，聯(lián)想自主研發(fā)的溫水水冷技術(shù)受到市場(chǎng)與專家的肯定。該技術(shù)一改傳統(tǒng)低效率高耗能的空氣散熱法，采用50℃的溫水水冷技術(shù)，可以提升高性能機(jī)房算力的5%，能耗比以往降低42%。日前，聯(lián)想集團(tuán)憑借在溫水水冷技術(shù)和新一代綠色智能算力基礎(chǔ)設(shè)施方面的長(zhǎng)期探索，入選由國(guó)家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室主辦的首部《攜手構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)空間命運(yùn)共同體實(shí)踐案例集》。而此前，此項(xiàng)技術(shù)已再次入選工業(yè)和信息化部編制的《國(guó)家綠色數(shù)據(jù)中心先進(jìn)適用技術(shù)產(chǎn)品名錄(2020)》，是自2018年以來(lái)聯(lián)想集團(tuán)連續(xù)三年入選該名錄。

第三代溫水水冷技術(shù)海王星

此外，在聯(lián)想眾多的綠色制造技術(shù)中，聯(lián)寶工廠的低溫焊接工藝也非常值得點(diǎn)贊。在焊接工藝流程中，聯(lián)寶工廠在全球PC行業(yè)中率先使用了170攝氏度的低溫焊接工藝，焊接溫度從255攝氏度下降至170，每年可以節(jié)省300萬(wàn)千瓦時(shí)電力，減排二氧化碳2431噸。在塑料部件的生產(chǎn)過(guò)程中，聯(lián)寶工廠使用了大量可回收的塑膠粒子，這種材料需要較復(fù)雜的工藝達(dá)到非回收塑膠原料的性能，但使用可回收的塑膠粒子對(duì)環(huán)境更友好。不僅如此，聯(lián)寶工廠還通過(guò)水性油漆、廠區(qū)布置太陽(yáng)能電池發(fā)電等舉措踐行綠色理念。

當(dāng)前，中國(guó)正處于一個(gè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型周期與全球技術(shù)創(chuàng)新周期雙重疊加的歷史時(shí)點(diǎn)上，疫情加速了全球產(chǎn)業(yè)鏈重塑，各國(guó)紛紛意識(shí)到供應(yīng)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈安全的重要性，并重新審視實(shí)體制造業(yè)的定位和策略。因此，深化制造業(yè)國(guó)際交流合作、推動(dòng)全球制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展迫在眉睫。這也正是本屆世界制造業(yè)大會(huì)的意義所在。

作為智能制造的“領(lǐng)頭雁”，聯(lián)想并未置身事外，持續(xù)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新夯實(shí)自身智造實(shí)力，并以此驅(qū)動(dòng)和賦能千行百業(yè)，推動(dòng)中國(guó)智能制造的高質(zhì)量發(fā)展，這也與本屆大會(huì)“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，數(shù)字賦能，攜手全球制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”的主題不謀而合。

動(dòng)感聯(lián)想智能制造：聯(lián)寶（合肥）電子科技有限公司 

聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱聯(lián)寶科技)成立于2011年，是聯(lián)想集團(tuán)旗下最大的PC研發(fā)和制造基地，屬于國(guó)家評(píng)定的智能制造示范基地、工業(yè)設(shè)計(jì)中心以及綠色工廠。2020年，聯(lián)寶科技全年?duì)I收1016億元，也成為合肥市首家千億企業(yè)，帶動(dòng)合肥新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)同步跨入千億行列。全球每新售出8臺(tái)筆記本電腦，就有1臺(tái)來(lái)自聯(lián)寶科技。截至目前，產(chǎn)品累計(jì)出貨超過(guò)1.8億臺(tái)。

聯(lián)寶科技以強(qiáng)大的自動(dòng)化、智能化建設(shè)，全面的數(shù)字化驅(qū)動(dòng)，構(gòu)建智能制造體系，擁有大型的PC制造單體廠房和技術(shù)先進(jìn)的智能主板、整機(jī)組裝生產(chǎn)線。聯(lián)寶科技每天可智能處理5000筆訂單(其中80%以上是單筆小于5臺(tái)的個(gè)性化定制)，4小時(shí)內(nèi)可調(diào)取2000多種電腦部件，形成全球數(shù)萬(wàn)種個(gè)性化配置組合，為客戶創(chuàng)造獨(dú)具個(gè)性的產(chǎn)品與服務(wù)，訂單交付達(dá)成率逐年提高。

聯(lián)寶科技合肥、臺(tái)北、昆山研發(fā)中心，構(gòu)建起實(shí)力雄厚的研發(fā)“鐵三角”，匯聚全球2500多位高科技人才，為企業(yè)創(chuàng)新注入源源不斷的強(qiáng)勁動(dòng)力。擁有37間技術(shù)先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室，協(xié)同母公司聯(lián)想與全球的業(yè)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)及世界500強(qiáng)企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，并建設(shè)省博士后科研工作站、省市級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心、企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新研發(fā)平臺(tái)，打造“企業(yè)、社會(huì)、合作伙伴”互動(dòng)的立體研發(fā)體系，讓創(chuàng)新想法變成現(xiàn)實(shí)，實(shí)現(xiàn)卓越的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。短短幾年，聯(lián)寶科技已獲專利授權(quán)近千件，連續(xù)四年斬獲iF國(guó)際大獎(jiǎng)、“紅點(diǎn)獎(jiǎng)”。

聯(lián)寶科技對(duì)標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，打造產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理體系，保證產(chǎn)品品質(zhì)。產(chǎn)品上市前，模擬不同用戶使用習(xí)慣和應(yīng)用場(chǎng)景平均進(jìn)行1000多項(xiàng)功能性測(cè)試。聯(lián)寶科技廬州實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)獲得CNAS(中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì))的認(rèn)證，測(cè)試結(jié)果實(shí)現(xiàn)與全球35個(gè)質(zhì)量管理體系及54個(gè)權(quán)威實(shí)驗(yàn)室的互認(rèn)。

聯(lián)寶科技與全球數(shù)百家供應(yīng)商精誠(chéng)合作，構(gòu)建高效供應(yīng)鏈體系，快速實(shí)現(xiàn)各類采購(gòu)、供應(yīng)目標(biāo)，設(shè)立大客戶綠色通道，滿足各類客戶定制化需求。合肥至洛杉磯直航、中歐鐵路運(yùn)輸?shù)确绞奖Ｕ袭a(chǎn)品快速供應(yīng)至全球126個(gè)國(guó)家和地區(qū)。本地供應(yīng)鏈生態(tài)體系建設(shè)逐步完善，約50%的直采機(jī)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)本地化采購(gòu)，形成產(chǎn)業(yè)鏈集聚效應(yīng)，推動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。

聯(lián)寶科技主要產(chǎn)品包括Lenovo和ThinkPad系列筆記本電腦、超小型計(jì)算機(jī)、存儲(chǔ)產(chǎn)品、服務(wù)器和智能物聯(lián)設(shè)備等。未來(lái)，聯(lián)寶科技將立足區(qū)域良好的產(chǎn)業(yè)環(huán)境，穩(wěn)步發(fā)展，打造千億級(jí)智能制造產(chǎn)業(yè)鏈，以高科技、高品質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)全球客戶。