【ZiDongHua 之駕駛自動化收錄關(guān)鍵詞：深藍(lán)汽車 智能制造 駕駛自動化 新能源汽車 南京 智慧工廠 機(jī)器人 智能柔性檢測系統(tǒng) 深藍(lán)S7 AGV 智能運(yùn)輸機(jī)器人】

揭秘南京智慧工廠 見證深藍(lán)S7硬核「智」造品質(zhì)

5月31日，深藍(lán)S7量產(chǎn)車在南京智慧工廠下線，并且開啟了大規(guī)模的發(fā)運(yùn)。事實(shí)上，深藍(lán)S7在5月20日開啟預(yù)定，如今剛過去11天，就實(shí)現(xiàn)了首批量產(chǎn)車的下線及大規(guī)模發(fā)運(yùn)，顯然深藍(lán)汽車新產(chǎn)品投放節(jié)奏開啟了加速度。而對廣大消費(fèi)者來說，這也代表距離新車上市、交付終端的日子越來越近，讓大家對深藍(lán)S7的期待值持續(xù)拉滿。

首批量產(chǎn)深藍(lán)S7正式下線，讓擁有頂級制造實(shí)力和智造品質(zhì)的南京智慧工廠浮出水面。

南京智慧工廠定位為全新新能源智能個(gè)性化定制示范工廠，規(guī)劃年產(chǎn)能20萬輛，共有沖壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間、電池車間五大車間，具有全新新能源、智能、個(gè)性化定制、凈零碳四大特點(diǎn)，在自動化生產(chǎn)、智能制造技術(shù)、柔性生產(chǎn)、質(zhì)量控制、綠色環(huán)保等方面均處于行業(yè)一流水平，賦予了深藍(lán)S7強(qiáng)大的制造品質(zhì)。

深藍(lán)S7科技運(yùn)動外觀和豪華品質(zhì)內(nèi)飾的時(shí)尚造型，以及產(chǎn)品高品質(zhì)保障，無不源自南京智慧工廠頂尖的的品質(zhì)制造實(shí)力。

南京智慧工廠從零部件原材料到整車交付，過程中共設(shè)置了11道質(zhì)量墻，層層圍堵，確保每一臺車都是高品質(zhì)交付，從而成就了深藍(lán)S7的品質(zhì)高度。

沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝亮點(diǎn)，多項(xiàng)首發(fā)工藝技術(shù)，更為深藍(lán)S7時(shí)尚豪華造型提供了工藝品質(zhì)支持。

- 沖壓：采用智能柔性檢測系統(tǒng)，對設(shè)計(jì)精度要求正負(fù)0.5mm(行業(yè)水平為正負(fù)1mm)，從而高度還原造型設(shè)計(jì)，使還原度達(dá)95%，領(lǐng)先行業(yè)5%。為滿足深藍(lán)S7極光腰線+引擎蓋棱線造型犀利的外觀設(shè)計(jì)，沖壓工藝采用了國內(nèi)先進(jìn)的銳棱技術(shù)，反向補(bǔ)償造型設(shè)計(jì)，將特征棱線弦長突破至R0，并且克服滑移線、沖擊線等缺陷，最大程度在制造端還原造型意圖。此外，沖壓車間的自動裝箱系統(tǒng)也是行業(yè)首發(fā)，沖壓實(shí)現(xiàn)裝箱全自動化，也就是所有零件全自動裝箱。采用6臺2D相機(jī)實(shí)現(xiàn)零件定位，引導(dǎo)6臺機(jī)器人抓取工件，再匹配2臺3D相機(jī)對盛具進(jìn)行精準(zhǔn)定位，相當(dāng)于為機(jī)器人配了一雙眼睛，可以引導(dǎo)機(jī)器人裝箱繼而代替人工，來實(shí)現(xiàn)裝箱的全自動化。

- 焊接：行業(yè)首發(fā)焊點(diǎn)在線檢測技術(shù)，焊點(diǎn)自動計(jì)數(shù)記位(總共2241個(gè)自制焊點(diǎn)，自檢1300+個(gè)自制焊點(diǎn)，整體焊點(diǎn)自檢率60%，關(guān)重車體件表面焊點(diǎn)達(dá)成100%、規(guī)避缺焊漏焊錯(cuò)位扭曲飛濺等質(zhì)量問題)、涂膠質(zhì)量(自動涂膠與視覺檢測覆蓋率達(dá)成90%以上)在線檢測并實(shí)時(shí)監(jiān)控，保障出車質(zhì)量。

- 涂裝：嚴(yán)格遵循10微米級無塵車間的工程控制要求，自動化率高達(dá)70%，領(lǐng)先行業(yè)。同時(shí)為實(shí)現(xiàn)極宇黃、星耀黑、冷星白的漆面色彩，創(chuàng)新研發(fā)了實(shí)色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝，比如極宇黃(第一層為黃色實(shí)色漆，第二層增加黃綠云母珠光漆，打造高閃爍、高品質(zhì)感 )冷星白(第一層為純凈的白色實(shí)色漆，第二層為高閃爍水晶珠光漆，打造純凈奢華質(zhì)感)、星耀黑(第一層黑色實(shí)色漆，第二層增加藍(lán)色玻璃珠光漆，在強(qiáng)光下呈現(xiàn)藍(lán)色相，弱光下呈現(xiàn)黑色相);而熾云橙是長安首款采用大量彩色鋁粉涂料(2%紅色、4%金黃色兩種彩鋁)，呈現(xiàn)出的超強(qiáng)金屬質(zhì)感和珠光粉的高彩度質(zhì)感完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了高外觀漆面品質(zhì)、高質(zhì)感漆面色彩以及超高清潔車身。

- 總裝：車間從頂層設(shè)計(jì)開始就追求整體物流效率最優(yōu)，最大程度采用智能化物流設(shè)備、實(shí)現(xiàn)物流過程的無人化，通過物流管理、倉儲管理、制造管理等系統(tǒng)的實(shí)施，結(jié)合料盒立體庫、機(jī)器人自動上下料等新技術(shù)的應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)物流自動化率高達(dá)62%，達(dá)到長安體系內(nèi)第一，行業(yè)領(lǐng)先。其中，料架無人倉集成視覺門實(shí)現(xiàn)物料自動收貨、自動入庫，自動出庫上線，物流區(qū)域也變成“無人區(qū)”。

- 總裝車間的輪胎自動裝配也是長安首發(fā)，采用全自動工作站，通過自動送釘系統(tǒng)+拍照視覺識別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動無人化裝配，裝配質(zhì)量可追溯。同時(shí)玻璃自動裝配工作站，可實(shí)現(xiàn)前后擋、側(cè)窗玻璃自動上料、自動擠膠、自動扣合，并通過拍照視覺識別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動扣合與精度檢測，保障關(guān)鍵零部件裝配，并且可溯源。

- 底盤裝配線采用一體式自動合裝系統(tǒng)，集成前橋、后橋、動力電池等，一次性自動裝配。高度集約的模塊化裝配模式，并保證裝配一致性達(dá)100%，大大提高了產(chǎn)品的精度。

- 內(nèi)飾及完成區(qū)域使用AGV智能運(yùn)輸機(jī)器人，匹配5G、工業(yè)控制系統(tǒng)，柔性調(diào)整工位數(shù)量、節(jié)距、節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)多車型柔性敏捷制造。傳統(tǒng)總裝生產(chǎn)線都是將車輛“抱著”完成裝配，南京長安工廠則是將車輛“拖著”完成裝配，也就是說可以根據(jù)客戶的需求匹配生產(chǎn)線從而達(dá)到定制化。

除了深藍(lán)S7品質(zhì)背后所體現(xiàn)的制造實(shí)力，南京智慧工廠更具有全新新能源、智能、個(gè)性化定制、凈零碳四大優(yōu)勢。

- 首先，作為全新新能源工廠，南京智慧工廠可開發(fā)純電動、增程式等新能源汽車。首次布局自主開發(fā)的CTP柔性鋰電池PACK生產(chǎn)車間，具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈從設(shè)計(jì)到制造全過程發(fā)展的能力。

- 其實(shí)，南京智慧工廠也是一座擁有智能制造實(shí)力的工廠，通過深度應(yīng)用智能制造技術(shù)，貫通5G網(wǎng)絡(luò)與物聯(lián)網(wǎng)平臺，打造出全新5G+視覺、5G+工業(yè)控制等二十余類智能制造場景，構(gòu)建數(shù)字運(yùn)營系統(tǒng)，制造順序化率達(dá)90%以上，制造成本降低10%。

- 第三，南京智慧工廠通過構(gòu)建個(gè)性化定制模式下的業(yè)務(wù)及數(shù)據(jù)架構(gòu)，貫通個(gè)性化選車、超級BOM、智能排產(chǎn)、協(xié)同制造、智慧生產(chǎn)、精準(zhǔn)交付，OTD交期承諾僅16天。

- 第四，南京智慧工廠還是長安首個(gè)0排放工廠，通過低碳工藝設(shè)計(jì)、光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結(jié)構(gòu)調(diào)整等方式，將單車碳排放從461Kg降低為凈0排放。

編輯：李耕責(zé)任編輯：巫林