【ZiDongHua 之品牌自定位收錄關(guān)鍵詞： 歐姆龍 機器人 傳感器 控制器】

　　

　　

　　媒體報道

　　

　　提到歐姆龍，你會想到什么？是為無數(shù)家庭帶來健康守護的電子血壓計、體溫計等醫(yī)療產(chǎn)品？還是與世界冠軍同臺競技的乒乓球教練機器人？還是應用廣泛的傳感器、控制器、繼電器等自動化控制及電子設備？

　　

　　2024年6月24日下午，e-works 第八屆日本精益制造考察團來到了歐姆龍，深入?yún)⒂^了位于日本茲賀縣的歐姆龍草津工廠，領(lǐng)略了歐姆龍制造革新理念i-Automation!的深刻內(nèi)涵及其在草津工廠的應用實踐，并與歐姆龍工作人員座談交流，近距離感受這家企業(yè)成為行業(yè)領(lǐng)軍者的奧秘。

　　

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　　從小工廠到全球知名品牌

　　

　　歐姆龍成立于1933年，起源于創(chuàng)始人立石一真先生創(chuàng)建的一家名為立石電機制作所的小型工廠，主要制造定時器和保護繼電器，當時僅兩名員工，這成為了歐姆龍株式會社的起點。1943年，歐姆龍成功研發(fā)日本首個微型開關(guān)，并率先開發(fā)控制組件，為其開啟自動化事業(yè)奠定了基礎(chǔ)。1952年，歐姆龍確立不再局限于傳統(tǒng)的電器產(chǎn)品，而是將自動化和控制技術(shù)作為新的發(fā)展方向，這一決策為其后來的騰飛插上了翅膀。此后，歐姆龍在自動化領(lǐng)域不斷突破，率先研發(fā)并生產(chǎn)了一系列劃時代的產(chǎn)品與設備，從無觸點接近開關(guān)、電子自動感應信號機，到自動售貨機、車站自動售檢票系統(tǒng)，在線自動提款機，家用血壓計等。

　　

　　1990年，立石電機正式更名為“歐姆龍株式會社”，實現(xiàn)了公司名稱與品牌名稱的統(tǒng)一。自此以后，歐姆龍憑借其在傳感與控制技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，不斷拓寬自動化邊界與產(chǎn)品線，并加速其全球化布局。2022年，歐姆龍立足時代潮頭，啟動“Shaping the Future 2030”長期戰(zhàn)略規(guī)劃，以自動化助力實現(xiàn)碳中和、數(shù)字化社會，及延長健康壽命。

　　

　　歷經(jīng)九十多年的創(chuàng)新傳承與持續(xù)突破，歐姆龍已成為全球知名的自動化控制及電子設備制造廠商，掌握著領(lǐng)先的傳感與控制技術(shù)。產(chǎn)品涉及工業(yè)自動化、電子元器件、社會解決方案、健康醫(yī)療、數(shù)據(jù)解決方案5大業(yè)務領(lǐng)域，品種多達數(shù)十萬種。其中，工業(yè)自動化事業(yè)約占銷售額的一半，是歐姆龍的主力事業(yè)，且PLC和機器人等產(chǎn)品在全球范圍內(nèi)具有很高的市場份額。歐姆龍在全球已擁有超過2.9萬名的員工，營業(yè)額達8,188億日元，業(yè)務遍及全球120多個國家和地區(qū)。

 

　　

　　歐姆龍各事業(yè)領(lǐng)域及其在集團銷售總額中的比例

　　

　　中國是歐姆龍在全球最大的海外市場。自上世紀七十年代初期進入中國，到1991年在大連設立第一家制造健康醫(yī)療設備的工廠，再到1996年在上海同時投資生產(chǎn)繼電器、傳感器和可編程控制器的3家工廠，再到2002年成立了僅次于日本總部的“中國本部”，歐姆龍當前已經(jīng)在中國（包括香港特別行政區(qū)和臺灣地區(qū)）設立21家獨資或合資工廠及公司。其中，歐姆龍自動化（中國）有限公司已成為自動化領(lǐng)域的佼佼者。歐姆龍在中國地區(qū)的銷售額達1,719億日元，員工人數(shù)8,500人（截止到2024年3月）。

 

　　

　　考察團傾聽歐姆龍介紹

　　

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　　基于"i-Automation!"進化的

　　

　　3項近未來自動化

　　

　　自成立以來，歐姆龍始終秉持著“企業(yè)是為社會做貢獻的”理念，強調(diào)以創(chuàng)新為指引，解決各種社會課題。也正因如此，歐姆龍持續(xù)聚焦社會課題與客戶課題之間的關(guān)聯(lián)，并通過解決社會課題驅(qū)動企業(yè)發(fā)展。憑借著“傳感&控制+思考”的自動化技術(shù)體系，歐姆龍不斷在各個領(lǐng)域擴展自動化應用的范圍和場景，并以此作為解決社會需求的利器。同時，為解決社會課題，利用自身的實踐不斷探索，創(chuàng)造出新的事業(yè)，再將所得收益在新的領(lǐng)域進行再投資，形成持續(xù)創(chuàng)新的良性循環(huán)。

　　

　　近年來，為了應對客戶需求?品質(zhì)化、多樣化，生產(chǎn)線勞動力短缺及人力成本增加，制造業(yè)整體向低碳方向轉(zhuǎn)型等課題，歐姆龍?zhí)岢隽嗽谥圃飕F(xiàn)場解決社會性課題的制造革新理念“i-Automation!”，并融合進化為“超越人的自動化”“人機的高度協(xié)作”“數(shù)字工程革新”這3項近未來制造業(yè)形態(tài)。

 

　　

　　歐姆龍制造業(yè)革新理念“i-Automation!”

　　

　　(來源：歐姆龍官網(wǎng))

　　

　　基于長期為生產(chǎn)現(xiàn)場提供各種設備服務的豐富經(jīng)驗，歐姆龍深諳生產(chǎn)現(xiàn)場蘊藏著無盡的潛力——有著熟練工的技巧、改善活動等強大的生產(chǎn)力量，以及有助于解決經(jīng)營課題的生產(chǎn)啟示。因此，他們認為生產(chǎn)現(xiàn)場是解決各種課題的關(guān)鍵。而其i-Automation!則深刻詮釋了生產(chǎn)現(xiàn)場革新的三大核心層次：超越人的自動化，即對于以往只能依賴于人力的工匠技藝，能在結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上，通過革新性控制技術(shù)實現(xiàn)高度自動化；人機的高度協(xié)作，即進化人和機械的協(xié)作技術(shù)，讓機械接近于人，最大程度地激發(fā)人的可能性，旨在實現(xiàn)人與機械共同成長、進化的勞動密集型新型制造業(yè)；數(shù)字工程革新，即通過在數(shù)字化空間內(nèi)重現(xiàn)“現(xiàn)場”運行的“現(xiàn)物”，構(gòu)建即使從遠程也可以準確把握“現(xiàn)實”的環(huán)境，實現(xiàn)現(xiàn)場狀態(tài)可視化，加速制造現(xiàn)場改善，助力業(yè)務流程革新。歐姆龍則以控制應用的形式，提供實現(xiàn)上述高度自動化的解決方案，并通過在自身工廠實踐，不斷打磨使其成為扎根現(xiàn)場的技術(shù)，在全球進行推廣，賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　

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　　活用數(shù)據(jù)，加速現(xiàn)場改善

　　

　　草津工廠作為歐姆龍控制器業(yè)務的生產(chǎn)主力之一，是率先將以“i-Automation!”理念為核心的生產(chǎn)解決方案引入生產(chǎn)現(xiàn)場的工廠。在歐姆龍草津工廠廠長橫內(nèi)的帶領(lǐng)下，考察團依次參觀了草津工廠SMT基板安裝車間和裝配檢測車間。

　　

　　據(jù)橫內(nèi)先生介紹，草津工廠生產(chǎn)約4800種FA的控制器類產(chǎn)品，可謂是超多品種少量生產(chǎn)。為了高效推進超多品種少量生產(chǎn)，草津工廠以“i-Automation!”為指引，從數(shù)據(jù)著手，不斷收集、分析并可視化從生產(chǎn)線上獲得的各種數(shù)據(jù)，持續(xù)探究將先進生產(chǎn)技術(shù)與人類現(xiàn)場靈活應變能力相結(jié)合的方案，以提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率。

　　

　　在參觀主板SMT產(chǎn)線過程中，橫內(nèi)先生重點向考察團展示了“基于數(shù)據(jù)可視化的生產(chǎn)改善。”他表示，SMT基板安裝有8條產(chǎn)線，并采用“一個流”的生產(chǎn)方式，通過對每一道工序執(zhí)行時間及運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)收集，形成可視化視圖，從而讓那些即使是熟練人員僅憑經(jīng)驗和直覺也無法輕易發(fā)現(xiàn)的改進點能主動呈現(xiàn)，從而快速找到改善點，包括哪一條產(chǎn)線的哪一道工序在哪個時間出現(xiàn)了何種問題。目前，在SMT基板安裝線，非熟練工只需用原來的1/6時間就可提取出改善點?？疾靾F成員紛紛對歐姆龍產(chǎn)線在數(shù)據(jù)采集與分析方面的精細程度表示驚嘆。

　　

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　　以自動化賦能人類

　　

　　正如歐姆龍制造業(yè)革新理念“i-Automation!”中的“人機的高度協(xié)作”層次，歐姆龍一直強調(diào)“以自動化賦能人類”的理念。早在上世紀90年代，歐姆龍創(chuàng)始人立石一真先生就傳達過這一理念:“機器可以做的事情就讓機器去做，人應該從事更具創(chuàng)造性的工作”。

　　

　　在歐姆龍草津工廠這一理念可謂是貫徹得淋漓盡致。在裝配檢測車間，考察團觀摩了SMT混流自動化產(chǎn)線。由于工廠生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格的多樣性，一條混流產(chǎn)線一天要進行250次換模。為了快速響應需求變化并提高生產(chǎn)效率，草津工廠一方面采用了混流單元生產(chǎn)方式，即由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔和完成單元內(nèi)所有工序，并將作業(yè)臺布局為U字型，不僅優(yōu)化了人力資源配置，還顯著增強了生產(chǎn)線的應變能力；另一方面基于IE工業(yè)工程的作業(yè)分析，結(jié)合經(jīng)濟等方面選擇了人與機械優(yōu)化協(xié)作的“半自動化”。其中，對于簡單重復、姿勢辛苦、容易發(fā)生遺漏的多點比對檢查等工序，采用自動化來提高生產(chǎn)效率；對于人工操作簡單，但機械不擅長的工序，則不勉強進行自動化，以便靈活應對生產(chǎn)品類的變化。

　　

　

　　

　　例如，部件供應通過機器人實現(xiàn)了自動化，杜絕多品種少量生產(chǎn)中因頻繁切換生產(chǎn)品類而發(fā)生的部件揀選錯誤風險。機器人按照生產(chǎn)品類，準確揀選需要的部件、附件，經(jīng)攝像頭檢查后，通過傳送帶供應給作業(yè)人員。另外，將過去需要依賴熟練工感覺、經(jīng)驗的功能檢查工序，改由圖像識別裝置檢查，檢查過程中的開關(guān)切換確認也實現(xiàn)自動化，達到了品質(zhì)穩(wěn)定。

　　

　　最終，草津工廠SMT混流自動化產(chǎn)線以全自動化1/10的成本，使作業(yè)總工時實現(xiàn)了50%的自動化；生產(chǎn)效率提高到了采取措施之前的200％以上，同時還借助機械化的效果，減少了制造不良。另外，還將過去3條手工組裝混流單元生產(chǎn)線通過“半自動化”整合為1條，提高了組裝所需要的人員和空間效率。

　　

　　此外，在裝配檢測車間，草津工廠應用了100臺移動機器人用于成品運輸。以前產(chǎn)品完成生產(chǎn)后，是由物流人員去各個產(chǎn)線收集成品，一天要走13公里，在應用移動機器人后，產(chǎn)品可以隨時被運輸，顯著減少了物流人員，并大大提升了物流運輸效率。值得一提的是，草津工廠還利用低成本自動化（LCIA）技術(shù)，成品可通過非電力方式直接運輸至移動機器人。在成品檢測環(huán)節(jié)，草津工廠應用了AOI檢測，并通過印刷檢查、部品安檢檢查、焊接檢查、AOI與人聯(lián)合檢測等流程，實現(xiàn)工序不良率62 ppb，目測檢查人員減少1/2。

　　

　　應用移動機器搬運成品 (來源：歐姆龍官網(wǎng))

　　

　　工業(yè)機器人視覺檢測 (來源：歐姆龍官網(wǎng))

　　

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　　后  記

　　

　　歐姆龍作為一家擁有九十多年歷史的跨國性企業(yè)集團，從一間小工廠起步，到如今成長為工業(yè)自動化、電子元器件、健康醫(yī)療等領(lǐng)域的領(lǐng)航者。在這一過程中，歐姆龍對技術(shù)創(chuàng)新的執(zhí)著追求、以創(chuàng)新能力解決社會課題的發(fā)展路徑、不斷挑戰(zhàn)與尊重人性的價值觀等，無一不是其發(fā)展壯大的秘訣。尤其是歐姆龍的“企業(yè)是為社會做貢獻的”理念，讓人印象深刻。其以解決社會問題為己任，將自身發(fā)展融入社會進步轉(zhuǎn)型的宏大背景之中，形成可持續(xù)創(chuàng)新的良性循環(huán)。

　　

　　通過此次參觀與交流，考察團在深入了解歐姆龍公司和制造業(yè)革新理念“i-Automation!”及其具體應用的同時，也深刻感受到了歐姆龍對于數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型的理解，包括注重數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)現(xiàn)場改善；堅持“適度”自動化與智能化；以人為本，強調(diào)借助高度自動化，不懈探索人與機器之間的融合發(fā)展，實現(xiàn)賦能人類的自動化。