9月28日，寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司（下簡(jiǎn)稱(chēng)“寧德時(shí)代”）宣布，其寧德工廠被世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）評(píng)選為“燈塔工廠”，成為全球首個(gè)獲此認(rèn)可的電池工廠。

該工廠作為全球21 個(gè)新入選的“燈塔工廠”之一，世界經(jīng)濟(jì)論壇這樣評(píng)價(jià)：“為了應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，寧德時(shí)代利用人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計(jì)算等技術(shù)，在三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每組電池耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。”

全球燈塔工廠由世界領(lǐng)先的制造商組成，致力于通過(guò)創(chuàng)新將生產(chǎn)效率和可持續(xù)發(fā)展提升至更高水平。獲得“燈塔工廠”認(rèn)證的企業(yè)都成功應(yīng)用了如人工智能和大數(shù)據(jù)分析等方面技術(shù)，在兼顧環(huán)境管理的同時(shí)，大幅提高生產(chǎn)效率和競(jìng)爭(zhēng)力，轉(zhuǎn)變業(yè)務(wù)模式并實(shí)現(xiàn)盈利增長(zhǎng)。因其嚴(yán)苛的評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)，“燈塔工廠”一直被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者。此次一同入選的燈塔工廠有德龍集團(tuán)特雷維索工廠、強(qiáng)生視力健倫敦工廠、漢高托盧卡工廠等。

TWh時(shí)代的極限制造

高效率、高質(zhì)量的交付是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。依托于人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，寧德時(shí)代建立起極限制造體系，在極復(fù)雜的工藝流程下以更快的生產(chǎn)速度生產(chǎn)出高質(zhì)量的電池產(chǎn)品。

通過(guò)基于模型的過(guò)程智能管控及全流程多模態(tài)智能檢測(cè)系統(tǒng)，在大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法的支持下，寧德時(shí)代將缺陷率從PPM（百萬(wàn)分之一）級(jí)別降低到 PPB（十億分之一）級(jí)別。

智慧能源管理促進(jìn)價(jià)值鏈的可持續(xù)性

電池的碳足跡系統(tǒng)覆蓋礦產(chǎn)、原材料供應(yīng)、制造、使用以及回收整個(gè)全生命周期。寧德時(shí)代開(kāi)發(fā)了智慧能源管理平臺(tái)，以進(jìn)一步減少電池制造的碳排放，并為可持續(xù)性?xún)r(jià)值鏈做貢獻(xiàn)：

● 利用太陽(yáng)能、風(fēng)電、水電、核電或其它清潔能源進(jìn)行生產(chǎn)

● 實(shí)時(shí)分析關(guān)鍵設(shè)備能耗數(shù)據(jù)，并結(jié)合生產(chǎn)策略設(shè)計(jì)出最高效的能源解決方案

● 實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)工廠間的一體化管理

● 每年單位能耗降低10%，碳排放量降低57%（kg/kWh）

世界經(jīng)濟(jì)論壇未來(lái)制造牽頭人Francisco Betti評(píng)論：“國(guó)際社會(huì)日益關(guān)注環(huán)境影響問(wèn)題，這使得可持續(xù)發(fā)展成為維持企業(yè)運(yùn)營(yíng)的必選項(xiàng)。燈塔工廠的實(shí)踐表明，通過(guò)釋放第四次工業(yè)革命技術(shù)在制造業(yè)的潛力，企業(yè)就能提高經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的可持續(xù)發(fā)展水平，探索出一條共贏之路：在提升經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，致力于加強(qiáng)環(huán)境治理，引領(lǐng)塑造更加清潔、更可持續(xù)的未來(lái)”。 

除寧德工廠外，寧德時(shí)代還在全球建立了8個(gè)電池制造基地，其中海外第一家工廠落子德國(guó)。寧德時(shí)代將拓展燈塔工廠經(jīng)驗(yàn)，以建立起優(yōu)質(zhì)、高效和可持續(xù)的全球制造網(wǎng)絡(luò)，為實(shí)現(xiàn)全球碳中和目標(biāo)而奮斗。