近日，由航天科技集團八院八部歷時近兩年完成優(yōu)化設計的多型通用自動化振動測試系統(tǒng)已在批產型號的總裝綜測過程中發(fā)揮重要作用，大大提高了生產效率。

“防務裝備多型通用自動化振動測試工藝從通用化測試系統(tǒng)、自動化測試平臺、信息化測試網絡3方面優(yōu)化了防務裝備振動測試工藝流程，實現(xiàn)了防務裝備測試系統(tǒng)智能化，切實改變了‘一個型號、一類技術、一套測試系統(tǒng)’的被動局面?！痹?019年末的上海市產業(yè)青年創(chuàng)新大賽決賽答辯現(xiàn)場，項目組長梁旗代表團隊介紹了這一研究成果。




此外，防務裝備多型通用自動化振動測試工藝成果也斬獲大賽工藝創(chuàng)新類項目銀獎。

要提高效率，通用是基礎

“要提高防務裝備振動試驗的效率，減少不同型號振動試驗測試設備間換裝、中轉、調試的消耗，設備硬件通用是基礎?！?017年12月，八部防務裝備測試與診斷專業(yè)主任師吳偉一語中的。“為了高效保障型號任務，我們要馬上從系統(tǒng)的角度研究振動測試設備通用的可行性?！卑嗽喊瞬扛敝魅卫酌鞅诲N定音。

隨后，八部電氣工程研究室組建起以吳偉為技術帶頭人、以型號主任設計師夏征農為協(xié)調負責人，不同型號測試系統(tǒng)骨干設計師約10余人的專項攻關團隊。

該團隊就工藝革新的必要性、緊迫性達成了共識，立即從測試設備的軟硬件構架、功能、性能、結構尺寸、電氣接口等入手，對系統(tǒng)軟硬件進行了統(tǒng)籌規(guī)劃。“硬件平臺型譜化”，即以“1+N”設計模式確定通用化測試設備硬件平臺架構；“軟件平臺柔性化”，就是用“模塊產品化+配置個性化”設計滿足多型號通用。通過“軟硬兼施”，團隊解決了振動測試設備不通用的問題。

要破解瓶頸，并行是關鍵

如何解決試驗過程中的人為干預問題，如何在有限的振動時間內實現(xiàn)測試項目全覆蓋，都是擺在團隊面前的困難。

“將軟件傻瓜化、一鍵式操作，能將人為干預降至最低?！眻F隊成員中既有型號研制經驗又有批產履歷的陳思認為，“批產交給用戶的測試軟件基本都具備一鍵式的功能，只要合理設置振動測試的流程、步驟，就能實現(xiàn)一鍵式操作?！眻F隊成員陳思、李瓊分別從軟件運行流程和人機交互界面入手，潛心鉆研。

他們從優(yōu)化測試步驟到斟酌每一個測試按鈕的去留，化繁為簡，完成了測試軟件對測試資源的充分調度，將操作人員從復雜的操作步驟中解放出來，將人為干預從測試環(huán)節(jié)中剝離出來。

傳統(tǒng)防務裝備振動測試的測試方法都是順序測試，一次僅能測試一個被測件的相關參數?！坝嬎銠C要么在等待被測元素到達指定狀態(tài)，要么在等待儀器完成測試，CPU和儀器有多達80％的時間處于空閑狀態(tài)，整個系統(tǒng)的測試效率極低?！鼻嗄旮蓪⒗钛嘁屑毞治龅?。“如果計算機運行通路這么寬，我們可以試著把測試項目放到同一起跑線，讓它們并跑?！绷硪晃荒贻p設計師趙龍大膽提議。就這樣，兩名青年骨干創(chuàng)新性地運用并行測試技術，確保在不增加測試資源、不增加試驗時間的基礎上實現(xiàn)更高效率的測試。

要應用型號，效果是檢驗

復工復產期間，多型通用振動測試設備應用于批生產，批產人員紛紛表示：振動試驗的效率提高整整一倍，這對于保障批生產任務至關重要，同時也為全年科研生產任務的完成打下堅實基礎。“多型通用自動化振動測試工藝技術提高了型號間的互融互通，我們型號研制過程中多次使用，極大保障了研制進度。”嘗到了工藝革新后的第一批“甜果”，在研型號項目負責人如是說。

“后續(xù)，隨著該工藝技術的進一步完善和測試設備型譜的正式發(fā)布，必將有效縮短測試設備開發(fā)周期，開發(fā)進度提速可超30%?！毕恼鬓r介紹，“未來，我們將以此為契機，牽引總裝廠新一代智能試驗生產線的建設，屆時只需要1套設備的投入即可滿足未來多型防務裝備每年繁重的振動測試任務，可節(jié)省出約5套專用測試設備的研制成本和后期維護使用成本”。（朱瑩瑩）