只要點開智慧洗選手機(jī)APP，即可完成申請工單全過程智慧審批，通過手機(jī)展示各洗煤廠生產(chǎn)現(xiàn)場視頻畫面，及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)及現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)智慧生產(chǎn)、智慧調(diào)度、智慧物資、智慧點檢……等12個業(yè)務(wù)板塊、2個片區(qū)，實時信息數(shù)據(jù)接入、錄入、展示、統(tǒng)計、查閱、分析、預(yù)警等功能?！边@就是寧夏煤業(yè)洗選中心最近上線試運行的“數(shù)字化企業(yè)(智慧洗選)手機(jī)APP信息管理系統(tǒng)”的全流程。


洗選中心數(shù)字化企業(yè)(智慧洗選)手機(jī)APP系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)接入、整合以及二次開發(fā)等多種技術(shù)手段，在手機(jī)上實現(xiàn)了系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合展示、流程統(tǒng)一管理等多種綜合管理，可實時、有效地查閱搜索全中心管理、生產(chǎn)、存放等各個環(huán)節(jié)的信息視頻和數(shù)據(jù)資料，實現(xiàn)了相關(guān)業(yè)務(wù)流程電子化申報、審批及各類數(shù)據(jù)信息報表的導(dǎo)出、多功能查詢。

項目實施后有效解決因地域分散出現(xiàn)數(shù)據(jù)零散、信息無法共享等問題，提高了安全生產(chǎn)管理水平和工作效率，提供了可靠的數(shù)據(jù)保障，以最快速度推動數(shù)據(jù)與煤炭生產(chǎn)的深度融合。

生產(chǎn)設(shè)備集中控制: 實現(xiàn)屏上監(jiān)控

在各洗煤廠生產(chǎn)車間內(nèi)，兩人一組的區(qū)域巡檢人員，已經(jīng)全面取代現(xiàn)場設(shè)備崗位操作人員，各廠生產(chǎn)廠房內(nèi) ，只有各種設(shè)備在穩(wěn)定運行。

在集控室，各洗煤廠幾百臺運轉(zhuǎn)、篩分、洗選、裝車及各環(huán)節(jié)附屬設(shè)備的運行參數(shù)在集控大屏幕上一目了然。雙馬洗煤廠集控室

自從有了數(shù)字化企業(yè)(智慧洗選)手機(jī)APP系統(tǒng)，洗選廠的員工們坐在自己的座位上，“動動手”即可完成以前復(fù)雜的巡檢任務(wù)。

“石槽村洗煤廠系統(tǒng)分散、工藝復(fù)雜，一個班下來，樓上樓下不知要跑多少趟?，F(xiàn)在通過自動桶位、密度PID控制方式，實現(xiàn)桶位、密度的全自動控制，系統(tǒng)巡檢的人員也少了，以前我們一個班18個人盯崗，現(xiàn)在一個班就5個人巡檢，人員優(yōu)化了但系統(tǒng)運行效率卻有大幅提升，工人的勞動強(qiáng)度降低了。”石槽村洗煤廠生產(chǎn)班員工薛勝利說。

洗選中心在智能化控制系統(tǒng)建設(shè)方面，大力引入新技術(shù)、新設(shè)備，開展創(chuàng)新應(yīng)用試驗，突出智能化集控系統(tǒng)運行優(yōu)勢，實現(xiàn)所有設(shè)備集控室一健集中啟停車，同時進(jìn)一步完善了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)各單元設(shè)備智能化運行。

雙馬洗煤廠主管技術(shù)員陳帆說：“原來一個人只能盯一兩臺設(shè)備，現(xiàn)在由定崗變?yōu)檠矋?，一個人可以盯多臺設(shè)備……智能化建設(shè)實現(xiàn)了全面掌握和精準(zhǔn)操控，提高了生產(chǎn)效率?！?br>
新技術(shù)跨行業(yè)運用: 安全高效

已建成的洗煤廠智能化改造重點環(huán)節(jié)是對機(jī)電設(shè)備電氣控制環(huán)節(jié)的重點改造，安裝電纜橋架穿線管路，鋪設(shè)動力、控制、信號電纜，改造配電室配電控制柜等繁瑣工作，占整個改造工程的一大半工作，占用大量機(jī)電工作人員、施工周期長、施工成本高、費用高、改造后故障點多是洗煤廠智能化改造面臨的重點問題。

實現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化操作

洗選中心此次改造最大的亮點是對新技術(shù)新科技的研發(fā)應(yīng)用。

洗選中心采用無線跳頻擴(kuò)頻通訊技術(shù)，將控制信號和數(shù)據(jù)以無線方式傳輸，節(jié)約了控制電纜、數(shù)字量和模擬量輸入輸出模塊，只需要在選用地點安裝好信號收發(fā)設(shè)備，就能實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程控制及數(shù)據(jù)監(jiān)測；

在環(huán)境復(fù)雜，無線信號不穩(wěn)定的特殊區(qū)域，選用以太網(wǎng)分布式遠(yuǎn)程控制技術(shù)，就地采集設(shè)備控制信號和數(shù)據(jù)，模塊化處理后通過光纜遠(yuǎn)距離傳輸，傳輸能力大、距離長，不受電磁干擾，信號和數(shù)據(jù)傳輸更穩(wěn)定可靠，取代控制電纜；

利用應(yīng)用無線網(wǎng)橋傳輸技術(shù)完成洗煤廠各點攝像設(shè)備安裝，取代大量視頻傳輸線路和設(shè)備，實現(xiàn)智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)場所及設(shè)備進(jìn)行自動無死角監(jiān)控。

以上新技術(shù)的實際運用，洗煤廠實現(xiàn)了閘板、閥門、翻板、犁式卸料器、濃縮機(jī)、壓濾機(jī)、加藥機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)施等設(shè)備的遠(yuǎn)程集中控制和自動化控制，全面提高洗選中心智能化洗煤廠建設(shè)的速度和效率，節(jié)約了大量材料成本，優(yōu)化電氣施工作業(yè)人員，改造后實際效果顯著，同步優(yōu)化了崗位人員配置，部分環(huán)節(jié)實現(xiàn)了無人化，消除了員工安全風(fēng)險。

設(shè)備專屬二維碼: 定制“體檢”

原來工作人員即便是24小時盯靠在現(xiàn)場，有些機(jī)械故障也是防不勝防，像刮板皮帶對輪銷子損壞或皮帶機(jī)刮板鏈斷裂等情況，只有在刮板機(jī)溜槽箱體有煤流溢出時，才能發(fā)現(xiàn)問題，這時再去解決問題等于是“亡羊補(bǔ)牢”。

而現(xiàn)在，洗煤廠的每臺設(shè)備上都貼有專屬二維碼，打開手機(jī)，輕輕一掃，這臺設(shè)備的名稱、包機(jī)人、配件、備件數(shù)量、保養(yǎng)記錄、注油時間等信息一覽無余，相當(dāng)于給設(shè)備建立了一個電子版的動態(tài)“健康檔案”。

管理人員通過系統(tǒng)上傳的數(shù)據(jù)隨時了解現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)、隱患排查等信息，建立起安全隱患排查記錄，實現(xiàn)對洗煤廠生產(chǎn)設(shè)備的動態(tài)管理，設(shè)備故障可防可控，完好率高達(dá)95%，事故影響時間不斷下降，各洗煤廠系統(tǒng)運行效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

洗選中心是一家專業(yè)化煤炭洗選加工企業(yè)，形成了太西、寧東兩個片區(qū)，無煙煤、動力煤、煤基炭材料三大板塊的扁平化管理模式。中心下轄12座洗煤廠，其中無煙煤洗煤廠2座、礦井型動力煤洗煤廠10座。主要產(chǎn)品有“太洗”牌無煙洗精煤及超低灰純煤、活性炭、炭素、碳化硅、“神寧一號”優(yōu)質(zhì)動力煤、“香砟子”環(huán)保塊精煤。